この事例は、工場の平面研磨機前の作業台を拭き掃除した清掃事例で、専門家評価はDランク（24点）。作業台が汚れる原因への手当てが、次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清掃 |
| 改善場所 | 工場（平面研磨機の前） |
| 改善対象 | 設備（作業台） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | 作業台が綺麗になった（改善報告の記載。数値の記載なし） |
改善前の状態（Before）
常に使っている作業台が、気がつくとかなりのレベルで汚れていました。毎日使う場所ほど、少しずつ汚れが進むために変化に気づきにくく、「気がつくと」汚れていた、ということになりがちです。
改善内容（After）
汚れていた作業台を、きれいに拭き掃除しました。日々の業務に直接かかわる作業台がきれいになり、気持ちよく使える状態に戻っています。
専門家コメント
常に使っている作業台が気が付くとかなりのレベルで汚れていたので、キレイに拭き掃除をした改善ですね。作業台は日々の業務に直接関わる重要な場所なので、その清潔を保つことは作業効率や品質にも良い影響を与えます。素晴らしい気付きと対応をありがとうございます！
次に、作業台が汚れる原因と、それを定期的に清掃するための方法を考えてみましょう。作業中に発生するゴミや汚れをその都度処理していない、清掃のルールや担当が定められていない、作業終了時の清掃が日常的なルーチンになっていない、といった点が挙げられます。
これらを解決するためには、作業終了後の簡単な清掃を日常的な習慣にする、清掃担当をローテーションで決めて責任を持って実施する、作業台に汚れがつきにくい工夫や、清掃しやすい工夫を施す、などの対策が有効です。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：毎日使う作業台がきれいになり、作業効率や品質に良い影響が期待できる点は評価できる。ただし、効果は数字で確かめられる形では示されていない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：汚れた作業台を拭くのは、清掃の基本的な取り組み。工夫や新しい発想は見られず、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：拭き掃除で対応でき、特別な技術や道具は必要としない。「数分でできた改善」の水準と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：作業台が汚れる原因への手当てがなく、清掃のルールや担当も決まっていない。使えば、また汚れる状態に戻る。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：作業終了時の清掃を、日々の決まりにしたという記載がない。今回の拭き掃除が標準になっておらず、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「気づいて、きれいにした」ことが成果です。上のランクに進むために必要なのは、もっと徹底して拭くことではありません。作業台が「気がつくと」汚れてしまう流れそのものを変えることです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、改善そのものの中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 清潔・習慣をそれぞれ1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
専門家が挙げた「作業終了後の簡単な清掃の習慣化」「清掃担当のローテーション」「汚れにくく清掃しやすい工夫」は、そのまま清潔と習慣の得点につながります。仕組みで上げられる項目です。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。「気がつくと汚れていたから拭く」のは、汚れてから対応する後追いです。作業台のように毎日使う場所は、汚れがゆっくり進むため、気がついたときには大きな作業になっています。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。汚れが溜まる前に、その都度きれいになる流れをつくること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
専門家が挙げた3つの原因に沿って考えると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 作業中に出るゴミや汚れが、その場で処理されない | 汚れが目立ってからまとめて拭く | 作業台のそばに、ゴミを捨てる箱やウエスの置き場を決めて、その都度処理できるようにする |
| 清掃のルールや担当がない | 気づいた人が拭く | 清掃の担当をローテーションで決め、担当表を掲示する |
| 作業終了時の清掃が、決まった流れになっていない | 忙しい日は省略される | 作業終了時の手順に「作業台を拭く」を組み込み、確認欄を設ける |
| 汚れが台に染みつく、拭きにくい | 汚れが固まってから落とす | 汚れがつきにくく、拭き取りやすい天板やシートなどを検討する（例） |
上の表は例です。天板やシートなど設備に手を加える場合は、加工や作業の安全に影響しないか、設備・安全の担当者と確認してください。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、全員が同じようにできるルールにします。
- 作業終了後の清掃の内容と時間を決めて、作業台の近くに掲示する
- ローテーション表に沿って、担当が実施した日を記録する
- 新しく入った人にも、清掃の流れが伝わるよう周知する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の3点を取り組むよう求めています。
- 作業終了後の簡単な清掃を、日常的な習慣にする
- 清掃担当をローテーションで決め、責任を持って実施する
- 作業台に汚れがつきにくい工夫や、清掃しやすい工夫を施す
汚れる原因に踏み込んだ取り組みを、次の報告で期待しています。
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