【ビフォー】直すたびに置き方が変わるので置き直しをしていた
【アフター】形跡整頓の下地を用意し場所を決めた
【結果／効果】
（なにが）
置き直すムダが
（どうなった）
形跡整頓の下地を用意し場所を決めた
1日平均で15秒削減×月間8日発生
1カ月あたり：120秒削減 120円削減
【専門家コメント】
改善活動ありがとうございます。
移動台に形跡整頓を施し、部品の定位置を明確化した5Sの基本を徹底した改善です。従来は置き方が統一されておらず、その都度置き直す手間が発生していましたが、形跡整頓の下地を用意し場所を決めたことで、誰でも迷わず正しく配置できる環境が整いました。特に表示文字を大きく目立たせたことで、戻す位置が分かりやすくなりました。
この改善により、置き直しのムダな時間が削減され、作業効率が向上しています。また、定位置管理により部品の取り間違いや置き忘れが防止され、品質面でも効果があります。視認性の高い表示は、新人や応援者でもすぐに理解でき、教育時間の短縮にもつながります。
今後の改善として、使用頻度に応じた配置の見直しや、形跡整頓部分の色分け表示を追加されてはいかがでしょうか。また、この形跡整頓の手法を他の作業台や工具置き場にも横展開することで、現場全体の整理整頓レベルが向上するでしょう。
「誰でも分かる、迷わない」仕組みづくりが、現場の標準化を進めています。継続的な改善活動に期待しています。
