【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
ゲージを使用していても、リューターキズが発生していた
（どうなった）
キズ品を処理する時間が無くなった
1カ月あたり：150秒削減 150円削減
【専門家コメント】
従来の布製カバーでは精度が足りず
リューター作業中にキズが発生していた問題に対し
硬質樹脂製の精密カバーに変更することで
キズを完全に防止できるようにした改善ですね。
発生していた問題の原因を見極め
根本から対策されたことに
とても感謝しています。ありがとうございます。
このような“未然に防ぐ”視点こそが
5S活動の中で最も重要な「清潔」の考え方です。
次の改善視点としては、このカバーが
長期間使用される中で劣化したり
精度が落ちるリスクへの備えです。
たとえば
・定期的なカバーの点検ルール
・交換時期の目安を決める
・カバー保管場所の整頓や明示
などを整えておくことで、
より高いレベルの職場品質が保てます。
ぜひ今の改善を“続く仕組み”にしていただき
また新たな報告を届けてください。
次回の改善報告を楽しみにしています。
📊 5S改善評価
（1）成果の大きさ：S（20点）
理由：
キズという品質不良を根本的に解決し、生産効率・信頼性に直結する成果。再発を完全に防止できる点は非常に大きな成果です。
（2）改善の独自性：A（16点）
理由：
従来の布製から硬質樹脂製への発想転換はやや高度であり、誰もが思いつく対策ではない。独自性は高いが、完全に新規というよりも既存素材の工夫なのでA評価としました。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
材質選定や加工精度の確認は必要だが、設置や運用自体は大きな工数を要しないため、標準的な難易度と判断しました。
（4）清潔レベル：S（20点）
理由：
キズ発生という問題を未然に防止できる仕組みに改善されており、まさに清潔レベルでいう最高位。再発の心配がほぼなくなりました。
（5）習慣レベル：B（12点）
理由：
カバー交換や点検ルールがまだ定義されていないため、今後の劣化や使い方によっては再発の可能性あり。ルール化や標準化ができればAやS評価に向上できます。
総合評価
- 合計点数：80点
- 5Sレベル：A
改善の区分
- ①改善の種類： 清潔
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 治具／刃具
💡 発展ポイント
- 点検ルール（例えば「月1回精度確認」「使用回数で交換」）を設定する
- 保管場所を明示・整頓し、誰でも迷わず管理できる仕組みを作る
- 写真付き手順書で使用・交換のルールを標準化する
👉 今回の改善は Aランク（80点）。
特に「未然防止」という大きな価値を持っています。あと一歩、点検・交換ルールが加われば Sランク へと成長できます✨。
