この事例は、ゲージの布製カバーを硬質樹脂製の精密カバーに替え、リューターキズを防いだ清潔事例で、専門家評価はSランク（84点）。未然防止の考え方が光る改善。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 清潔 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 治具／刃具（バリ取りゲージ） |
| 専門家評価 | Sランク（84点。Sは81点以上） |
| 効果 | キズ品を処理する時間がなくなった。1カ月あたり150秒（150円）の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
ゲージを使っていても、リューター作業中にキズが発生していました。従来は布製のカバーを使っており、精度が足りなかったためです。
改善内容（After）
カバーを、硬質樹脂製の精密カバーに変更しました。キズを完全に防止できるようになり、キズ品を処理する時間がなくなりました。
専門家コメント
従来の布製カバーでは精度が足りず、リューター作業中にキズが発生していた問題に対し、硬質樹脂製の精密カバーに変更することで、キズを完全に防止できるようにした改善ですね。
発生していた問題の原因を見極め、根本から対策されたことに、とても感謝しています。ありがとうございます。このような“未然に防ぐ”視点こそが、5S活動の中で最も重要な「清潔」の考え方です。
5S改善評価：合計84点（Sランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | S | 20点 |
| （2）改善の独自性 | A | 16点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | S | 20点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | A | 16点 |
| 合計 | S | 84点 |
20＋16＋12＋20＋16＝84点で、Sランク（81点以上）です。
（1）成果の大きさ：S（20点）
理由：キズという品質不良を根本的に解決し、生産効率と信頼性に直結する成果。再発を完全に防止できる点は、非常に大きな成果と評価する。
（2）改善の独自性：A（16点）
理由：従来の布製から硬質樹脂製への発想の転換はやや高度で、誰もが思いつく対策ではない。独自性は高いが、完全に新規というより既存素材の工夫なので、「やや発想が困難な改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：材質の選定や加工精度の確認は必要だが、設置や運用に大きな工数はかからない。「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：S（20点）
理由：キズの発生という問題を、未然に防止できる仕組みに改善している。清潔レベルの最高位「問題を未然に防止できる仕組み」にあたり、再発の心配がほぼなくなった。
（5）習慣（しつけ）レベル：A（16点）
理由：硬質樹脂製のカバーに替えたことで、誰が使っても同じ状態が保たれ、使い方の個人差によるキズが出にくい。点検や交換のルール（月1回の精度確認、使用回数での交換など）を定めれば、Sレベルの習慣になる。
この事例を自社で真似する手順
以下は、この事例を参考にした一般的な進め方の例です。
- ゲージや治具を使っていても出るキズや不良を集め、どの作業で起きているか確認する
- 原因が、カバーや当て物の材質・精度にないか見極める（この事例は布製の精度不足）
- 材質を見直し、硬く精度の出る素材に替えられるか検討する。材質選定と加工精度の確認は、品質や設備の担当者と進める
- 替えたあとで、同じ作業のキズが出なくなったかを確かめる
- 点検と交換のルールを決め、保管場所を決める
Sランクを保つための次の一歩
専門家が次の視点として挙げるのは、このカバーが長期間使われる中で、劣化したり精度が落ちたりするリスクへの備えです。今のよい状態を「続く仕組み」にできれば、Sランクを保てます。
- 定期的にカバーを点検するルールを決める（例：月1回の精度確認）
- 交換時期の目安を決める（例：使用回数で交換）
- カバーの保管場所を整頓し、明示する。誰でも迷わず管理できるようにする
- 写真つきの手順書で、使い方と交換のルールを標準化する
キズが出てから直す「後追い」ではなく、出ない状態を保つ「未然防止」が続くよう、劣化の兆しに気づく目安まで決めておくのがポイントです。「気をつける」に頼らず、決まりと表示で守りましょう。
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治具・ゲージやバリ取りに関する事例です。
更新履歴
- 2026-09-27 評価基準の再確認によりSランクに更新
