5S改善事例:部品置き場の棚に表示

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
部品置き場の棚を変更した為、以前表示した物が
無くなってしまった
(どうなった)
置き場を探すムダがなくなった
1カ月あたり:60秒削減 60円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

棚の変更に伴い失われた表示を速やかに復旧させた、基本に忠実な改善です。
レイアウト変更時に表示が抜け落ちやすいという課題に気づき、確実に対応した姿勢が評価できます。
表示の重要性を再認識し、実行に移したことで、部品の探索時間削減と誤出庫防止につながっています。

今後の改善として、棚ごとに棚番・番地を設定したロケーション管理の導入をお勧めします。
これにより「どこに何がある」が明確になり、新人教育や応援者の作業もスムーズになります。
さらに、現品票に適正在庫数を記載することで、発注点管理への発展も可能です。在庫の過不足が見える化され、欠品防止と在庫削減の両立が実現できるでしょう。

まずは表示から始め、段階的に管理レベルを高めていく。この着実なアプローチが、持続可能な改善活動の鍵です。次のステップに向けた取り組みを期待しています。


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「置く場所を決める」「見れば分かる」「自然に戻せる」という考え方は、部品・工具・台車のどれにも共通します。自分たちの現場に近い事例から、使えそうな仕掛けを一つ拾ってみてください。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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