【結果／効果】
（なにが）
一つの棚にまとめたことにより移動・探す
ムダが無くなった。
（どうなった）
1日平均で20秒短縮×月間の発生日数4
1カ月あたり：80秒削減
80秒⇒80円
【専門家コメント】
改善活動ありがとうございます。
工場の組立1階の部品置き場を整理し、棚を1つ削減したことで、
スペースの有効活用や部品管理の効率が向上しました。
この改善の効果を維持するためには、適切な維持管理が不可欠です。
まず、適正在庫を維持することが重要です。
部品の数量を定期的にチェックし、必要以上に在庫を増やさないよう管理を徹底します。
在庫基準を設定し、過剰在庫や不足が発生しないようにすることで、スペースの無駄を防ぎます。
次に、定位置管理を徹底することもポイントです。
部品ごとに決められた場所に保管し、ラベルや表示を活用して誰でも分かりやすくします。
使用後は必ず元の位置に戻すルールを徹底し、乱れが生じた際にはすぐに是正する仕組みを整えます。
さらに、定期的な点検と見直しを行うことが重要です。
改善後の状態が維持されているかを定期的に確認し、必要に応じてレイアウトや運用ルールを見直します。
現場の声を反映しながら、小さな改善を積み重ねることで、整理された状態を長期的に維持できます。
目次
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