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5S改善事例：ダスキン入れをキャスター付きの台を作成して乗せる
改善タイプ 清掃 改善場所 工場 改善対象 置き場 改善評価 Ｂランク 
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5S改善事例：NC用エンドミルコレットの形跡整頓
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Bランク 
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5S改善事例：枕木入れにキャスターを付ける
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 置き場 改善評価 Bランク 
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【5S活動 中級編】見える化でミス・迷いをゼロにする！現場の改善事例10選と定着手順
不要物を減らし、棚や作業台も整えた。以前より職場はすっきりしたのに、担当者が休むと「この部品はどれですか」「持ち出されたファイルはどこですか」「この棚のどこへ戻しますか」という問い合わせが飛び交う。皆さんの現場にも、そんな次の状況が起き... -
5S改善事例：事務棟・玄関の靴箱
改善タイプ 整頓 改善場所 オフィス 改善対象 置き場 改善評価 Ａランク -
5S改善事例：サーバー内フォルダの整理（業務課）
改善タイプ 整理・整頓 改善場所 オフィス 改善対象 情報 改善評価 Aランク -
5S改善事例：電気スイッチの表示２
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 情報 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：部品置き場作成と表示
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 材料／部品・置き場 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：スペーサー用のセットゲージの改良
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 治具／刃具 改善評価 Aランク -
中小製造業の5Sを異常検知・未然防止へ｜清掃で止まる7つの壁と現場で進める実践5段階
毎朝きちんと掃除をして、工具の置き場所も決めている。それでも、油漏れは拭いて終わり、いつもと違う音に気づいても「まだ動くから」と流してしまう。皆さんの職場でも、そんな場面はどうしても出てきてしまうと思います。 まずお伝えしたいのは、清掃が... -
5S活動は何から始める？初心者がお金をかけず今日から試せる整理・整頓の基本改善10選
「5S活動を始めよう」と声が上がっても、工場やオフィス全体を見渡すと、どこから手をつけるか分からない。大掃除の日程を決めても、目の前の仕事が忙しく、結局は元へ戻ってしまう。皆さんの職場にも、そんなため息が出る場面はありませんか。 結論は、最... -
5S改善事例：電気スイッチの表示
改善タイプ 習慣 改善場所 工場 改善対象 情報 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：作業台のシート張り替え
改善タイプ 清潔 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：カシメ機の固定化
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Bランク -
5S改善事例：電気ボックス表示４
改善タイプ しつけ 改善場所 工場 改善対象 設備 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：電気ボックスの表示
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 設備・情報 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：電気ボックス表示２
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 通路 改善評価 Bランク -
5S改善事例：電気ボックス表示
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 情報 改善評価 Bランク -
5S改善事例：ベンダー横にエアーガンを常設
改善タイプ 清掃 改善場所 工場 改善対象 設備・床面 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：製品部品置場の表示
改善タイプ 整頓 改善場所 倉庫 改善対象 仕掛品・完成品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：油置き場の看板を作成
改善タイプ 習慣（しつけ） 改善場所 工場 改善対象 材料／部品 改善評価 Aランク -
中小製造業の5Sを異常検知・未然防止へ｜清掃を点検に変える仕組みと実践手順を徹底解説
毎日清掃している。だから床はきれいになる。工具も一応は戻っている。それでも、油漏れはまた現れ、設備の小さな変化に誰かが気づいていても、対応されないまま残っている。皆さんの職場にも、そんな「ちゃんと清掃しているのに、改善につながってない」... -
5S改善事例：ガイソウF台車置き場の変更と見える化
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 置き場 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：製品部品置場の区画決めと区分
改善タイプ 整頓 改善場所 倉庫 改善対象 仕掛品／完成品 改善評価 Aランク -
5S改善事例：タップ機置き場の表示
改善タイプ 整頓、整頓 改善場所 工場 改善対象 工具／備品 改善評価 Bランク -
複数の動作を1回で済ませる｜作業を減らす現場改善10選と安全な始め方をやさしく解説
何度も繰り返す動作を、置き場所・向き・順番・治具の工夫で1回にまとめる現場改善10選。評価軸、安全と品質の確認、小さく試す手順を解説します。 -
清掃×清潔で汚れを未然防止｜発生源を断つプロセス設計と現場改善10の実践策を徹底解説
朝一番に床を拭き、機械のまわりをきれいにしたのに、夕方にはまた油や切削くずが広がっている。皆さんの職場にも、そんな場所はありませんか。毎日きちんと清掃してくれる仲間がいるから仕事を続けられている一方で、「この掃除は、いつまで繰り返すのだ... -
5S改善事例：コンセントの色分け
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 設備 改善評価 Ｂランク -
5S改善事例：界壁下地鉄板パレット置き場変更２
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 完成品 改善評価 Bランク -
5S改善事例：作業机の棚の形跡整頓
改善タイプ 整理・整頓 改善場所 オフィス 改善対象 文具 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：ロッカーの上の整理整頓 置くべき場所へ移動
改善タイプ 整理 改善場所 オフィス 改善対象 書類 改善評価 Ｃランク -
5S改善事例：管理工程図入れの整理整頓
改善タイプ 整頓 改善場所 工場 改善対象 書類 改善評価 Aランク -
左右の手を同時に活かす｜1動作で2つ進める現場改善10選と安全な始め方をやさしく解説
「右手で一つ取り、置き終わってから、また次の一つを取る」。毎日くり返していると当たり前に見える動作でも、少し離れて眺めると、もう片方の手が待っている時間が見つかることがあります。とはいえ、何でも両手で急いで動かせばよいわけではありません...
