Ａランク– tax –

5S改善事例：バッカン（スクラップ容器）の見える化

5S改善事例：クッションの交換の簡略化

5S改善事例：売上伝票をファイルで綴じる

5S改善事例：ストレッチ置き場の設置と表示

【5S 整頓事例】分電盤に写真とテプラで表示し操作の迷いをなくす｜評価Aランク（設備）

5S改善事例：車のキー等の保管場所の表示

【5S 整頓事例】工具掛けを網棚にして工具の有無が一目で分かる｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：ラジアルボール盤のドリル台にキャスターを付ける

【5S 整頓事例】事務棟玄関の靴箱で外履きとスリッパを分けて保管｜評価Aランク（オフィス）

5S改善事例：サーバー内フォルダの整理（業務課）

【5S 整頓事例】ゲージの切り込みでスペーサーをセットしやすく｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】部品置場に「何を何個」の看板で積みすぎを防ぐ｜評価Aランク（倉庫）

【5S 習慣事例】油置き場に定数と予備数の看板を掲示し発注漏れを防ぐ｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】製品部品置場をA〜Jに区画分けしマップ化｜評価Aランク（倉庫）

5S改善事例：管理工程図入れの整理整頓

【5S 整頓事例】フォークリフトの定位置を床に表示し探す手間を削減｜評価Aランク（建屋外）

【5S 清掃事例】バリ取りの粉塵を減らして清掃時間を短縮｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】ワイヤーカットの平行出しをL型治具で一発に｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】ボルスターのみぞに鉄板を付けスクラップの侵入を防ぐ｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】電動ドリルに水平器を付けて垂直にタップを立てる｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】三角ヤスリの改造で糸面取りの時間を短縮｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：ボルト収納箱の移動

5S改善事例：保険証券ファイル内の整理整頓

【5S 整理事例】材料在庫の削減で倉庫の保管スペースを確保｜評価Aランク（倉庫）

【5S 整頓事例】傾斜を付けて自重で仕掛品の崩れを防ぎ作業時間を短縮｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】箱詰め場所を2箇所にして移動距離を半分に短縮｜評価Aランク（工場）

【5S 習慣事例】ハケを連結して塗油を1回で済ませ作業時間を半減｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：加圧計の確認が出来るようにミラーを取り付け

5S改善事例：スムーズな作業の為に無駄な時間削除

5S改善事例：現品票の入れ物の見直し

【5S 整頓事例】小物引出しにポイントシールと一覧表で番地を付ける｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：１F入口棚の整頓

【5S 習慣事例】ヤスリからハンドリーマに替えてバリ取り時間を短縮｜評価Aランク（工場）