Ａランク– tax –

5S改善事例：バリ取りゲージの大型化

5S改善事例：ヒーター反射板上のスクラップのムダ取り

5S改善事例：電動ドリルに水平器を付け垂直にタップがきれる

5S改善事例：面取り時間の短縮

5S改善事例：ボルト収納箱の移動

5S改善事例：保険証券ファイル内の整理整頓

5S改善事例：材料在庫の削減

5S改善事例：傾斜を付けて時間短縮

5S改善事例：ズレ発生のロス金額削減

5S改善事例：箱詰め作業の移動距離短縮

5S改善事例：塗油回数の半減を考えて

5S改善事例：加圧計の確認が出来るようにミラーを取り付け

5S改善事例：スムーズな作業の為に無駄な時間削除

5S改善事例：現品票の入れ物の見直し

5S改善事例：取り付けのムダ取り

5S改善事例：小物引出しの表示一覧表を作成

5S改善事例：１F入口棚の整頓

5S改善事例：バリ取り方法変更による作業時間の短縮

5S改善事例：アイボルト置き場の見直し

5S改善事例：材料の清掃（ダコン不良の低減）

5S改善事例：マクラ高さの表示の見直し

5S改善事例：引き出しの中の整理整頓（形跡整頓）2

5S改善事例：工具の形跡整頓　板の作製と設置

5S改善事例：組立用エアガン置き場の作製

5S改善事例：マクラ位置決め穴加工による段取り時間短縮

5S改善事例：時間短縮、生産性向上

5S改善事例：E80 シャネツケースウエ　スクラップ取り出し時間の短縮

5S改善事例：使用頻度の高いハサミを取りやすく、戻しやすく

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：検査台の設置方法の改善

5S改善事例：カス受けの専用化　２

5S改善事例：脱脂用のコンベヤーの位置決め

5S改善事例：ホワイトボードを見やすく改良して無駄をなくす