設備– tax –

5S改善事例：設備保護のための危険個所の表示

5S改善事例：怪我防止の為の整理

5S改善事例：電気の場所の表示

【5S 清潔事例】ドリル台にキャスターを付け、台の下を掃除しやすく｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：電気ボックス表示４

【5S 整頓事例】電気ボックスのスイッチに番号と見取り図を表示｜評価Bランク（工場）

【5S 清掃事例】ベンダー横にエアーガンを常設し、清掃時間を短縮｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】コンセントと蛍光灯をテープで色分けし対応を一目で｜評価Bランク（工場）

【5S 整頓事例】フォークリフトの定位置を床に表示し探す手間を削減｜評価Aランク（建屋外）

5S改善事例：しゃがむ動作を無くし見やすく

5S改善事例：誰が行ったかの確認を見える化

5S改善事例：ハロゲンライトを設置

【5S 清掃事例】パソコンコードをまとめ落下とベタつきを解消｜評価Bランク（オフィス）

5S改善事例：作業台の移動化

【5S 清潔事例】ボルスターのみぞに鉄板を付けスクラップの侵入を防ぐ｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】シューターと金型に番号を付けて対応が一目で分かる｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】電動ドリルに水平器を付けて垂直にタップを立てる｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】タップ機作業台のベースを広げ、大きい製品を安定作業｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】作業台の緩衝材を張り替え、引っかかりを解消｜評価Bランク（工場）

【5S 清潔事例】センサーでズレを検知し溶接の不良を未然に防止｜評価Sランク（工場）

【5S 清潔事例】電磁弁・電気コードの置きっぱなしを撤去し火災予防｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：箱詰め作業の疲労低減

5S改善事例：ボルトからレバー式へ時間短縮

【5S 整頓事例】検査台にクッション材を敷き、製品のキズ・変形を防止｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：カス受けの作成

【5S 習慣事例】コモンプレートで金型交換の高さ調整をなくす｜評価Sランク（工場）

【5S 清掃事例】レーザー加工機のトレイをルールで清潔に｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：金型の下型を止める金具の改善（プレス取付用）

5S改善事例：サンダーの形跡整頓

【5S 清潔事例】バルブの水漏れ止水にハンダを太くして時間短縮｜評価Dランク（工場）

5S改善事例：中間テーブルの表示

5S改善事例：2号機のラインバーの清掃

【5S 清潔事例】タップ機の作業台ベースを大型化し揺れを解消｜評価Bランク（工場）