【ビフォー】 どのコンセントがどの蛍光灯に繋がっているか解らなかった
【アフター】コンセントと蛍光灯にビニールテープで色分けを行なった
【結果／効果】
（なにが）
確認するムダが
（どうなった）
1日当たり10秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：200秒削減 200円削減
【専門家コメント】
どのコンセントがどの機器に
繋がっているか分からず、確認のたびに
抜き差しを繰り返していたという状態を、
ビニールテープで色分けを行うことで、
一目で対応関係が分かるようにした改善ですね。
視認性が高まり、確認作業のムダを削減できる
とても実用的で効果的な工夫です。
ありがとうございます。
このような「見てすぐ分かる化」は、
5Sの“整頓”において非常に重要な考え方であり、
ミス防止や安全性の向上にもつながります。
次に考えてほしいのは、
この色分け表示が長く機能し続けるための
“清潔”や“しつけ”の仕組みです。
たとえば
・テープが剥がれていないか定期的に点検する
・色の意味を一覧にして掲示する
・新たな機器追加時のルールを整備する
などの工夫を加えることで、
改善効果が維持されやすくなります。
今回の改善を起点に、他の配線や
設備の表示方法にも展開していってください。
次の改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
確認のたびの抜き差し作業をなくし、効率化と安全性を向上させた点は大きな成果。対象範囲は限定的だが、現場作業への貢献度は高い。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
「色分けによる識別」は標準的な整頓手法。ただし、電源系統に適用して誰でも一目でわかる状態にした点は現場での着眼点として評価できる。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：
テープを貼る作業自体は容易で短時間で可能。難易度は低め。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：
現時点で見やすさは確保されているが、テープの劣化や剥がれによって効果が失われやすい。点検・更新ルールを導入すればAレベルに近づく。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
「新しい機器を導入した際に色をどう決めるか」など、運用ルールがなければ乱れやすい。ルール化・一覧化を進めれば習慣化できる。
総合評価
- 合計点数：52点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所：工場
- ③改善対象： 設備（配線）
発展ポイント
- テープの色と意味を一覧表にして掲示し、誰でも理解できるようにする
- 定期点検で剥がれや汚れを確認し、交換ルールを設定
- 新しい機器追加時の色分けルールを標準化して展開
👉 今回は Bランク（52点） の改善。
維持管理の仕組みを追加すれば、Aランク以上 にすぐ発展できる内容です✨。
