【ビフォー】置き場のレイアウト変更
【アフター】置き場を変更し、段取り時間短縮
【結果／効果】
（なにが）
置き場を
（どうなった）
生産ラインの近くに置くようにした
1日平均で5秒短縮×月間10日発生
1カ月あたり：50秒削減 50円削減
【専門家コメント】
出荷商品のパレット置き場を見直し、床面に明確なアドレス（表示）を設けることで
動線を最適化した素晴らしい改善事例ですね。
ビフォーの状態では、置き場のレイアウトが最適化されておらず、
手前のスペースが有効に活用されていなかったり、
パレットの位置が曖昧で無駄な移動や探す手間が発生していました。
今回、アフターのように具体的な品名表示を床面に設置し、
置き場そのものを変更したことで、コメントにある通り「段取り時間短縮」という
目に見える成果を出されているのが大変素晴らしいと感じました。
。
動線が短くなることは、作業者の歩行のムダを省くだけでなく、
フォークリフトや台車による運搬効率の大幅な向上に繋がります。
現場の「やりにくさ」を時間短縮という定量的な効果にまで結びつけた
見事な取り組みです。
改善活動お疲れ様でした。
さて今後のさらなる改善に向けてですが、
ここは「出荷商品置場」ですので、古いものから順番に出荷できるように
「先入れ先出し（FIFO）」が自然と行われるような矢印やルールを床面に付け足すと、
長期滞留在庫の発生を防ぐ品質管理の仕組みへとレベルアップします。
「配置の最適化」の次は、安全と品質を保証する「積載・運用のルール化」へ。
さらに洗練された強固な現場を目指して、ぜひもう一工夫を加えてみてください。
引き続き頑張ってください。
さらなる改善事例をお待ちしております。
