5S改善事例:区分後の容器の表示

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
容器ごとにサイズを確認するムダが
(どうなった)
中を開けなくても判るようになった

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

今回の取り組みは、プラケースに備品サイズを明記したことで、
中身を開けずに内容を把握できるようになり、探す手間や確認作業を削減できた点が優れています。
特に金型の段取り替え時における時間短縮や作業のスムーズ化につながっており、
現場の効率化に大きく貢献する改善です。誰でも同じ判断ができる状態を整えた点も評価できます。

今後は、表示方法のルールを統一し、文字だけでなく色分けや番号管理を取り入れることで
視認性をさらに高めることが有効です。また、配置場所の固定化や在庫数の見える化を進めることで、取り違えや欠品の防止にもつながります。

加えて、定期的な点検を行い表示内容の維持管理を徹底することで、
再発防止と標準化が図られ、チーム全体での5S活動の定着と活性化が期待されます。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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