【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
毎回かけ替える際に別の置き場に取りに行くムダが
（どうなった）
傍に置いたので取りに行かなくてもよくなった
【専門家コメント】
毎回かけ替え作業のたびに、
別の場所まで専用ボルトを取りに行く
ムダな移動が発生していた状態を、
作業場所のすぐそばに専用ボルト置き場を設置することで、
移動時間を解消し、作業効率を向上させた改善ですね。
「使う物は使う場所に置く」という整頓の基本に沿った、
とても効果的で現場目線の改善です。
実行してくれたことに感謝します。ありがとうございます。
このような改善は、5Sの“整頓”に直結しており、
作業の流れを止めず、ムダのない職場環境づくりに
大きく貢献します。
次の改善視点としては、
その置き場が常に正しく使われ、
乱れないようにするための“清潔”と“しつけ”の視点です。
たとえば
・置き場にボルトの品名や数量を表示する
・定位置に形跡やラベルを貼る
・使い終わった後の戻し方をルール化する
といった工夫を加えることで、
今回の改善が長く定着し、さらに使いやすくなります。
この取り組みをきっかけに、他の工具や部品の配置も
見直していくと、より良い職場に繋がりますね。
あなたの次なる改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：
毎回のムダな移動を削減し、作業効率を大幅に改善。作業の流れが止まらなくなった効果は非常に大きい。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：
「使う物は使う場所に置く」という整頓の王道的な発想であり、独自性は標準レベル。ただし、現場に即した的確な実践力は高評価。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：
新たに置き場を設けるだけの比較的シンプルな改善で、30分～1時間程度で対応可能。難易度は標準的。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：
定位置を作ったものの、ラベル表示や数量管理がないため、乱れやすいリスクがある。維持の仕組みが加わればB以上に上がる。
（5）習慣レベル：C（8点）
理由：
現状は「近くに置いた」という改善で止まっており、戻すルールや使用後の点検が未整備。標準化やルール化を加えることで習慣化できる。
総合評価
- 合計点数：56点
- 5Sレベル：B
改善の区分
- ①改善の種類： 整頓
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 材料／部品（専用ボルト）
発展ポイント
- 専用ボルト置き場に 品名・数量の表示 を追加
- 定位置に 形跡やラベル を設置
- 戻し方や補充ルール を明確化して習慣化
👉 今回は Bランク（56点） の改善でした！
もう一歩「維持の仕組み」を加えることで、確実に Aランク以上 にステップアップできます✨
