Ａランク– tax –

【5S 整頓事例】アイボルトをシャフトに通して取り出しやすく｜評価Aランク（工場）

【5S 清掃事例】カラー鋼板の表面のゴミを除去してダコン不良を低減｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】マクラの高さ表示を両端に赤く明示、回転のムダを削減｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】引き出しの置き場に写真を貼り何を置くか明示｜評価Aランク（オフィス）

5S改善事例：工具の形跡整頓　板の作製と設置

【5S 整頓事例】エアガンを作業台横に置き、取りに行くムダを削減｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】マクラに固定穴を加工、差し込むだけで材料を位置決め｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：時間短縮、生産性向上

【5S 清掃事例】シューター後ろのエアブローで機械を止めず処理｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】ハサミをマグネットで一瞬で戻せるように｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】ペンホルダーを移動式に手の移動60→20cm｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】検査台を10cm上げクランプ固定、準備2分を5秒に｜評価Aランク（工場）

【5S 清掃事例】カス受けに印を付けて専用化、準備3分を20秒に｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】脱脂用コロコンの位置を床の印で決めて2分が20秒に｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：ホワイトボードを見やすく改良して無駄をなくす

【5S 清潔事例】バリ取り治具を電動ドリルで回して15秒が3秒に｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】ワイヤー加工のバリ（ヘソ）取りを無くす丸穴逃げ加工｜評価Aランク（工場）

【5S 習慣事例】自動油塗布機の制御BOXを見える化して1日50秒短縮｜評価Aランク（工場）

【5S 清潔事例】プレス機のグリス受けにラップを敷き清掃を一動作に｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】カシメ機をバランサーで吊り下げ持ち上げ動作をなくす｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】スポット溶接機の周りにゴム線を引いて移動を防止｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：移動距離短縮

5S改善事例：保険証券の整頓

【5S 整頓事例】たわしの箱を一部カットして在庫と発注時期が分かる｜評価Aランク（工場）

5S改善事例：ナットの容器作成

5S改善事例：在庫管理ボード作成

【5S 整理事例】溶接機のむき出しコンデンサーを箱に収納｜評価Aランク（工場）

【5S 整頓事例】金型を専用ラックに収納し、台車を他用途にも使える｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：治具部品の分解と整理整理

【5S 整頓事例】六角レンチを個人管理・色分けし散乱を防ぐ｜評価Bランク（工場）

5S改善事例：検査済み製品置場作成

5S改善事例：作業台の整理・整頓

5S改善事例：工具箱内の整頓