この事例は、治具（クランパー）の部品を分解し、材料素材別に分けて資源化した整理事例で、専門家評価はBランク（48点）。「捨てればゴミ、分ければ資源」を実践した改善です。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 廃棄物／治具・刃具（クランパーの部品） |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 治具を分解し、材料素材別に分けて資源化した。部品の整理・整頓ができた |
改善前の状態（Before）
対象は、工場で使っていた治具（クランパー）の部品です。改善報告には、改善前の状態についての詳しい説明はありません。専門家コメントから読み取れるのは、この治具が「捨てる」対象になっていたことです。
治具をそのまま捨てれば、資源として使える素材もまとめて「ゴミ」になってしまいます。
改善内容（After）
治具（クランパー）の部品を分解し、整理・整頓しました。専門家コメントによると、分解した部品は材料素材別に分けられ、資源化されています。
整理の基本は「要るものと要らないものを分け、要らないものを捨てる」ことです。この改善は、捨てる段階で終わらせず、「どう捨てるか」まで考えた点に特徴があります。分解して素材ごとに分けることで、廃棄物だったものが資源に変わりました。
専門家コメント
治具を材料素材別に分けて、資源化する素晴らしい取組ですね。
昔（今でもあるかもですが）、「捨てればゴミ、分ければ資源」という標語がありました。まさしく、その通りの活動だと感じました。
「整理とは捨てること」なのですが、その捨て方にこだわっている点は、本当に素晴らしいです。ぜひ、会社全体へと横展開をお願いしますね。
引き続き、がんばってください！！
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：治具を素材別に分けて資源化したことは、廃棄物を減らす意味のある成果。ただし、改善報告には資源化した量や削減できた時間・費用などの数値がなく、成果の大きさを確かめる材料が少ない。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：「整理＝捨てる」で終わらせず、分解して素材別に分け、資源にするという捨て方まで考えた。専門家も「捨て方にこだわっている点」を高く評価している。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：治具をそのまま捨てるのではなく、部品に分解し、素材ごとに仕分ける作業には相応の手間がかかる。「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：今回の治具は資源化できたが、次に不要になる治具も同じように分けられる仕組み（判断の基準・分別の置き場・手順）は改善報告に記載がない。担当者が替わると、またまとめて捨てる状態に戻るおそれがある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：分解・分別のやり方を標準化した記述や、職場に周知した記述は見当たらない。専門家は会社全体への横展開を期待しており、その土台となるルールはこれから。「ルールが未整備の改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計48点はBランクの中では下の方ですが、この事例には、5Sの整理を考えるうえで大切な視点が詰まっています。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 「捨て方」まで考えた。整理は「要らないものを捨てる」ことですが、この改善は捨てる前に分解し、素材別に分けました。専門家が「本当に素晴らしい」と書いたのは、まさにこの点です
- 廃棄物を資源に変えた。「捨てればゴミ、分ければ資源」という標語のとおり、ひと手間をかけることで、ゴミになるはずだった素材を資源として生かしています
- 手間を惜しまなかった。まとめて捨てる方が楽なところを、部品に分解するという手間をかけて取り組んでいます。現場の一人ひとりのこうした姿勢が、5S活動を支えます
整理は、5Sの最初の一歩です。要らないものを減らすだけでなく、「どう手放すか」まで考えられる職場は、物を大切にする職場でもあります。
あと18点でAランク。清潔・習慣・成果を上げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。1項目を1段階上げると+4点なので、いくつかの項目を組み合わせて上げる必要があります。たとえば、清潔レベルと習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると+16点で64点。さらに、資源化した量などの成果を数値で示して成果の大きさをB（12点）にすると、合計は68点になり、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 成果 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | C（8点） | C（8点） | 48点 | B |
| 清潔・習慣をAに | C（8点） | A（16点） | A（16点） | 64点 | B |
| さらに成果をBに | B（12点） | A（16点） | A（16点） | 68点 | A |
「まとめて捨てる」を、起きる前に防ぐ
今回は、気づいた人が手間をかけて分解・分別しました。ただ、人の心がけだけに頼ると、次に不要な治具が出たとき、また一つの廃棄物としてまとめて捨てられてしまうかもしれません。起きてから分け直すのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。誰がやっても自然に分別される形をつくることで、専門家が期待する会社全体への横展開にもつながります。次のような仕組みが考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 不要な治具が、分解されずにそのまま捨てられる | 治具を廃棄するときは「分解・分別してから」と決め、廃棄の手順書に入れる（例） |
| 素材の分け方が人によって違う | 素材別の回収箱を設け、素材名を表示する。迷いやすい部品は写真付きの見本を貼る（例） |
| 不要な治具が職場にたまってから一斉に処分する | 不要と判断する基準と、定期的に見直す日を決める（例） |
| 他の職場では同じ分別ができない | 今回の分解・分別のやり方を写真付きの標準書にし、他の職場へ展開する（例） |
治具の分解には工具を使い、部品によっては危険を伴うこともあります。分解の手順や回収箱の置き場は、設備・安全の担当者と確認しながら決めてください。こうした仕組みができれば、清潔・習慣レベルが上がり、Aランクも見えてきます。
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