5S改善事例:作業台の整理・整頓

【結果/効果】

(なにが)
物置代わりになっていた作業台、不要物が散乱していた
(どうなった)
不要物を捨て、使っていないケースも捨て広くなり作業効率が上がった

【専門家コメント】

不要品の整理・整頓が進み、作業台が広く使えるようになりましたね。
備品の置き場を色分けしている点に工夫か見られます。

次なる改善としては、以下のような点が考えられます。

  • 作業机の管理責任者を決め、維持管理と作業机の有効活用を図る。
  • 管理された状態(あるべき姿)を写真に撮り、掲示しておく。(作業終了時に元通りの状態に戻すことを癖づける)
  • 色分けした小箱に何が入っているかを明示する。

作業机が広くなった分、忙しくなったり、モノの置き場が不足した際に
再度、乱れが発生しないように改善を進めてください。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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