【5S 整頓事例】ハサミをマグネットで一瞬で戻せるように｜評価Aランク（工場）

この事例は、使用頻度の高いハサミをマグネットで戻せるようにした整頓事例で、専門家評価はAランク（68点）。次の課題は、落下しても事故にならない工夫。

改善前の状態（Before）

使用頻度の高いハサミは、フックにひもをかけて格納していました。ハサミを戻すたびに、ひもをフックにかける動作が必要でした。取りやすく戻しやすい状態にするのが、この改善の出発点でした。

改善内容（After）

ハサミを、マグネット（磁石）で一瞬で戻せるようにしました。ひもをかける手間がなくなり、近づけるだけで戻せます。改善報告の試算では、1回2秒の短縮で、1日15回使うと、1日あたり30秒の短縮です。

専門家コメント

フックにひもをかけて格納していたハサミを、マグネットで一瞬で戻せるようにした改善事例ですね。

重力や風力、磁力などの「見えない力」を使うアイデアは、ポカヨケや作業性効率対策の、根本的な一丁目一番地です。その一丁目一番地を実現したこのアイデアには、感服いたしました。改善活動をありがとうございました。

ただ、ハサミは便利な道具ですが、その反面として凶器にもなります。写真を見る限りで恐縮ですが、以前つけていたひもは外れているように見えます。この状態で誰かが誤って力を加えると、落下事故につながる危険性があります。何か落ちても事故にならない一工夫を、お願いしますね。

ちなみに、便利とリスクは表裏一体の関係にあります。これからも、利便性と安全性の両立に気をつけながら、改善活動を進めてくださいね。

5S改善評価：合計68点（Aランク）

16＋16＋8＋16＋12＝68点で、Aランク（66〜80点）です。

（1）成果の大きさ：A（16点）

理由：1回2秒、1日15回で、1日30秒の短縮。時間の削減は小さいが、「取りやすく、戻しやすい」状態が続き、使うたびに効く。「やや大きい成果」と評価する。

（2）改善の独自性：A（16点）

理由：ひもをかけて戻す動作を、磁力という「見えない力」に置きかえた。専門家も、ポカヨケや作業性効率対策の根本と評価している。「やや発想が困難な改善」と評価する。

（3）改善の難易度：C（8点）

理由：マグネットで戻せるようにする工夫で、大がかりな準備や工事は改善報告に見られない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

（4）清潔レベル：A（16点）

理由：戻す動作が「近づけるだけ」になり、戻し忘れや戻しにくさが起きにくい構造。ただし、落下への備えが残っている。「発生源を抑え、再発しにくい改善」と評価する。

（5）習慣（しつけ）レベル：B（12点）

理由：戻す場所と戻し方が磁石で決まり、誰でも同じように戻せる。ただし、落下防止や点検の決まりまでは、改善報告に書かれていない。「皆が守るべき標準化まで進めた改善」と評価する。

この事例を自社で真似する手順

以下は、この事例を参考にした一般的な進め方の例です。

1. 使う回数の多い道具のうち、戻すのに手間がかかるものを探す
2. 戻す動作を、磁力や重力など「見えない力」で簡単にできないか考える
3. 取り付けたら、道具がしっかり付くか、揺れや誤って触れたときに落ちないかを確かめる。取り付け位置は、安全の担当者と相談して決める
4. 1回あたりの短縮時間と1日の使用回数を数え、効果を確かめる

Sランクに近づくための次の一歩

専門家は、ハサミが落下したときの事故を心配しています。Sランクに近づくには、「落ちないように気をつける」ではなく、落ちても事故にならない構造を先に作る「未然防止」の視点が要ります。以下は、改善報告にはない、考え方の例です。設備・安全に関わることなので、安全の担当者と確認して決めてください。

• ハサミの下に、落ちても人に当たらないように受けやカバーを付ける（例）
• 刃先が人の方や通路側に向かない向きで付ける（例）
• ひもなど、落下を止める部品を付け直し、点検の項目に入れる（例）

便利さとリスクは表裏一体です。事故が起きてから直す「後追い」ではなく、事故につながらない仕組みを先に整える。それが利便性と安全性の両立につながります。

関連する5S活動の事例

同じ工場の工具・備品の置き場に関する事例です。

• 工具掛け網棚の作成（Aランク）
• アイボルト置き場の見直し（Aランク）
• たわし在庫の見える化（Aランク）

5S活動の全体像はこちら