【5S 整頓事例】カシメ機をバランサーで吊り下げ持ち上げ動作をなくす|評価Aランク(工場)

この事例は、カシメ機を机の上から空中に吊り下げた整頓事例で、専門家評価はAランク(68点)。持ち上げる動作がなくなり1日約12秒短縮。次の課題は、他の作業場への横展開。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(カシメ機)
専門家評価 Aランク(68点。Aは66〜80点)
効果 カシメ機を持ち上げる動作がなくなり、1日約12秒の短縮
目次

改善前の状態(Before)

毎日使うカシメ機を、机の上に置いていました。使うたびに机の上から持ち上げ、使い終わったら戻すことになります。専門家は、Beforeの写真に写る机の上が乱雑な様子も気にしています。

5S 整頓 カシメ機 机の上 置き場 改善前 工場
【改善前】カシメ機は机の上に置いてあった

改善内容(After)

カシメ機をバランサーで吊り下げ、置き場を机の上から空中にしました。カシメ機を持ち上げる動作がなくなり、1日約12秒の短縮につながっています。

5S 整頓 カシメ機 バランサー吊り下げ 改善後 工場
【改善後】カシメ機をバランサーで空中に吊り下げた

整頓の3定(定置・定品・定量)で見ると、置き場が空中の決まった位置になり、専門家が述べるとおり、だれでもすぐ見つけ、すぐ使い、すぐ定位置に戻せます。動作の短縮は小さくても、毎日繰り返す作業なので、積み重なる効果は無視できません。

専門家コメント

毎日使用するカシメ機の置き場を机の上から空中にすることで、カシメ機を持ち上げる動作を無くした改善ですね。

縦の空間を活用するアイデアも素晴らしいですし、誰でもすぐに見つけられ、誰でもすぐに使えて、誰でもすぐに定位置に戻すことができる、整頓活動のなかでもレベルの高い改善だと感心いたしました。

とても素敵な改善をありがとうございます。ご苦労さまでした。

5S改善評価:合計68点(Aランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ B 12点
(2)改善の独自性 A 16点
(3)改善の難易度 B 12点
(4)清潔レベル A 16点
(5)習慣(しつけ)レベル B 12点
合計 A 68点

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:持ち上げる動作がなくなり、1日約12秒の短縮になった。時間の削減は小さいが、毎日使う道具の動作が減る点を含めて「満足のいく成果」と評価する。

(2)改善の独自性:A(16点)

理由:机の上の置き場を空中に移し、縦の空間を活用する発想は、専門家も高く評価している。「やや発想が困難な改善」と評価する。

(3)改善の難易度:B(12点)

理由:バランサーの選定と、吊り下げ位置の決定・取り付けが必要になる。「標準的な時間でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:A(16点)

理由:持ち上げる動作そのものがなくなり、戻す動作も不要になった。誰でもすぐに見つけ、使い、定位置に戻せるため、乱れにくい。「発生源を抑え、再発しにくい改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:B(12点)

理由:誰でも同じように使い、戻せる形にはなっている。ただし、他の作業場に広げるための標準化や、机の上の整理整頓のルールは、これからの課題。「皆が守るべき標準化まで進めた」水準として評価する。

この事例を自社で真似する手順

以下は、この事例を参考にした一般的な進め方の例です。

  1. 毎日使う工具や機器のうち、持ち上げて、戻す動作が多いものを選ぶ
  2. 置き場を机の上から空中に移せないか、縦の空間を見直す
  3. バランサーなどで吊り下げる。取り付け位置や耐荷重は、設備・安全の担当者と確認して決める
  4. 誰が使っても、すぐ見つけ、すぐ使い、すぐ戻せるかを確かめる
  5. 空いた机の上を整理整頓し、物が戻ってこない状態にする

Sランクに近づくための次の一歩

専門家は、この取り組みを工場内で共有し、他の作業場でも同じような改善を進めてほしいと述べています。あわせて、Beforeの写真に写る机の上の乱雑さが気になるとして、カシメ機を上にあげたこの機会に、机の上の整理整頓も進めるよう促しています。

  • 他の作業場で、毎日持ち上げている道具を探して、同じ形で吊り下げる(横展開)
  • 机の上の物を「定置・定品・定量」の3定で見直し、乱雑になりにくい配置にする

置き場を変えるだけでなく、机の上に物が溜まらない仕組みまで整えると、起きてから片づける「後追い」がなくなり、未然防止に近づきます。たとえば、机の上に置いてよい物と置き場を決めて表示し、使い終わったら元の位置に戻すルールにしておけば、乱れが起きる前に防げます。

関連する5S活動の事例

同じ工場の工具・備品の置き場に関する事例です。

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

目次