【ビフォー】
【アフター】
【結果／効果】
（なにが）
作業用通路の地面がデコボコしている
（どうなった）
パテで埋め立てたことでデコボコがなくて見た目も良くなった
1日平均で5秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：100秒削減 100円削減
【専門家コメント】
作業用通路の地面がデコボコしていて、
歩行時の安全性や作業効率に影響を
与えていた状態を、
パテで凹凸を埋めて平坦にすることで、
安全で歩きやすく、見た目も整った通路に
改善した取り組みですね。
転倒リスクの低減だけでなく、
台車移動などの作業もしやすくなる、
とても重要で効果的な改善です。
実行してくれたことに感謝します。ありがとうございます。
このような「足元の安全」への配慮は、
5Sの“清掃”と“清潔”の視点に通じており、
事故の未然防止や職場環境の質向上に
直結する取り組みです。
次の改善視点としては、
この通路が今後も平坦な状態で保たれるような
“しつけ”や“点検”の仕組みづくりです。
たとえば
・定期的な通路の点検チェックリストの作成
・ひび割れや損傷の早期発見ルールの設定
・他の通路にも同様の確認を広げる
といった取り組みを加えることで、
改善の効果を長期的に維持できます。
今回の改善をきっかけに、
他の足元の安全箇所も見直してみてください。
あなたの次なる改善報告を楽しみにしています。
📊 5S改善評価
作業用通路の凹凸をパテで平坦に補修し、歩行や作業の安全性を向上させた改善。転倒リスクの軽減と作業効率向上に貢献。
✅（１）成果の大きさ
評価：A（16点）
📌 解説：
この改善により、作業者の安全が確保され、台車や運搬作業のスムーズ化が実現した点で、現場における効果は非常に高いです。特に転倒リスクの低減は労災防止に直結し、日々の業務効率にも良い影響を与えます。ただし、生産性そのものを飛躍的に向上させるようなインパクトとまではいかないため、評価はAとします。日常業務の基盤を安定させる重要な改善として高く評価されます。
💡（２）改善の独自性
評価：C（8点）
📌 解説：
通路の凹凸補修という手法は、比較的一般的なものであり、他の現場でもよく実施される改善です。誰でも気づくことができる改善点であり、使用した素材（パテ）や手法も標準的なものであるため、独自性の観点ではやや平凡な印象です。ただし、安全を重視するという視点の着眼点は良く、実行に移したことは素晴らしい取り組みです。
⏱（３）改善の難易度
評価：B（12点）
📌 解説：
パテを使った補修作業は、専門的な工具や知識が不要で、一般的なDIYレベルでの対応が可能です。作業時間としてもおそらく30分～1時間程度で完了する内容と推察され、難易度は標準的と評価します。ただし、凹凸の程度によっては、下地処理や乾燥時間などの手間が発生する場合もあるため、その点は加味しました。全体としては中程度の労力が必要な改善です。
✨（４）清潔レベル
評価：B（12点）
📌 解説：
一度補修したことで、現時点では再発がしにくい状態となっています。しかし、外的要因（重量物の落下や経年劣化など）で再度損傷が発生する可能性があるため、完全に「再発しない改善」とまでは言い切れません。今後、点検の仕組みを加えることでAやS評価へとつながる可能性があります。現段階では清潔維持への対策は一部のみ実施されている段階と評価します。
🔁（５）習慣（しつけ）レベル
評価：C（8点）
📌 解説：
今回の改善は単発的な補修作業にとどまっており、今後も通路の安全性を保つための定期的な点検ルールや運用体制までは整備されていません。このままでは数か月後に再び同様の問題が発生するリスクがあります。次のステップとして、点検のルール化・チェックリストの作成・他の通路への展開などの“しつけレベル”の強化が必要です。その仕組みがあって初めて、持続可能な改善となります。
🧮 総合評価
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| 成果の大きさ | A | 16点 |
| 改善の独自性 | C | 8点 |
| 改善の難易度 | B | 12点 |
| 清潔レベル | B | 12点 |
| 習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計点数 | 56点 |
⭐ 5Sレベル：B
📌 講評：
今回の改善は、職場の安全性向上に大きく貢献する素晴らしい取り組みです。通路の凹凸補修という基本的かつ重要な改善内容であり、日常の業務をよりスムーズに、安全にするという点で、高く評価できます。ただし、独自性や継続性という観点では、まだ発展の余地があります。点検ルールの整備や、他エリアへの水平展開を加えることで、より高い5Sレベル（A・S）へとステップアップできます。一過性ではなく、持続的な改善の仕組みへ発展させることが、今後の課題です。
🔎 選択区分
- ①改善の種類： 清掃
- ②改善場所： 工場
- ③改善対象： 通路
💡 アドバイス
改善の“仕組み化”を意識しましょう。定期点検リストの作成や、損傷を発見したときの報告ルールを明文化することで、改善の再現性と持続性が大きく向上します。他の通路や足元のリスク箇所にも横展開できれば、全体の安全性を底上げできます✨。
