この事例は、倉庫の在庫ケースに写真と在庫数を記入し、棚の上でも一目で在庫が分かるようにした整頓事例で、専門家評価はBランク（52点）。ケースを降ろす手間がなくなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 倉庫 |
| 改善対象 | 材料／部品（在庫ケース） |
| 専門家評価 | Bランク（52点。Bは46〜65点） |
| 効果 | ケースを降ろさずに在庫数が分かるようになった。1回3秒×月間20日発生、1カ月あたり60秒（60円）の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
在庫ケースは棚に保管されていましたが、ケースの表示は型番のみでした。そのため、中にいくつ残っているかは、毎回ケースを棚から降ろして確認しなければ分かりませんでした。
改善内容（After）
ケースに、中身の写真と在庫数を記入しました。棚の上に置いたままでも、何が入っていて、いくつ残っているかが一目で確認できます。ケースを降ろして確認する手間がなくなりました。
専門家コメント
保管された在庫ケースの棚に型番のみの表示だったため、毎回ケースを降ろして確認する手間が発生していた状態を、ケースに写真と在庫数を記入することで、棚の上からでも一目で在庫が確認できるようにした、とても実用的な改善ですね。
視認性が高まり、作業時間の短縮とミスの防止につながる素晴らしい工夫です。気づいて実行してくれたことに感謝します。ありがとうございます。
このような「見てわかる化」は整頓の基本であり、5Sの要のひとつです。
次の改善視点としては、在庫数の情報が常に正しい状態で維持されるか？という“清潔”の視点です。たとえば、在庫数の記入方法や更新ルールを決める、補充や引き取り時に確認のチェックリストを使う、表示の劣化や写真の貼り替えタイミングを整備する、などの仕組みを加えることで、改善の効果が長く続くはずです。
ぜひ今回の良い改善をさらに発展させ、次なる取り組みにもつなげてください。次回の報告を楽しみにしています。
5S改善評価：合計52点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 52点 |
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：作業時間の短縮・確認ミスの防止に効果大。現場全体の効率化に直結し、成果は大きい。「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：写真と在庫数を併記する工夫はよくある整頓手法ですが、「棚の上からでも確認できる」という実運用に基づいた工夫は現場ならではの良い発想です。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：写真撮影・印刷・貼付、在庫数の記入といった作業は比較的簡単に実施可能。短時間でできる改善なのでC評価。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：表示内容は現時点では正確ですが、在庫数の更新が曖昧だとすぐに誤差が生じるリスクあり。定期点検や記入ルールがあればA評価に成長可能。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：更新や貼り替えの仕組みが整備されていない段階。標準化やチェックリスト化が導入されればBやAに向上できる。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
この事例は、毎日のちょっとした手間に気づき、すぐに形にした改善です。特に次の4点は、しっかり評価したいところです。
- 「降ろして確かめる」という当たり前の手間に気づいた。1回3秒でも、毎日くり返せば積み重なります
- 「何が」と「いくつ」を同時に見せた。写真で中身が直感的に分かり、在庫数で確認そのものが不要になりました
- 現場の使い方から考えた。棚の上に置いたまま見える、という実際の動きに合わせた工夫は、専門家も「現場ならではの良い発想」と評価しています
- 成果の大きさがA（16点）。作業時間の短縮だけでなく、確認ミスの防止にもつながる改善と評価されています
専門家が言うとおり、「見てわかる化」は整頓の基本であり、5Sの要のひとつです。この改善は、その基本をきちんと押さえています。
あと14点でAランク。清潔と習慣を2段階ずつ上げる
合計52点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと14点です。1項目を1段階上げると+4点なので、少なくとも2項目を上げる必要があります。伸びしろが大きいのは、どちらもC（8点）の清潔レベルと習慣（しつけ）レベルです。専門家も清潔について「定期点検や記入ルールがあればA評価に成長可能」と書いています。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | C（8点） | 52点 | B |
| 清潔をAに | A（16点） | C（8点） | 60点 | B |
| 清潔をA、習慣をBに | A（16点） | B（12点） | 64点 | B |
| 清潔と習慣をAに | A（16点） | A（16点） | 68点 | A |
清潔をAにするだけでは60点、習慣をBに上げても64点で、あと一歩届きません。在庫数の更新ルールを決め（清潔）、そのルールを皆が守る標準にし、点検まで回す（習慣）ところまで進めると、68点でAランクに届きます。
「表示と実在庫のズレ」を、起きる前に防ぐ
次に心配なのは、表示の数字と実際の在庫がずれることです。ズレを見つけてから直す「後追い」ではなく、ズレが起きにくい形にしておくのが清潔の考え方です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。専門家の発展ポイントをもとに、次のような仕組みが考えられます。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み |
|---|---|
| 補充・引き取りのときに、在庫数を書き換え忘れる | 在庫数更新のルールを明文化する（補充・引き取り時に必ず修正する）。確認のチェックリストを使う |
| 表示と実在庫の差に、誰も気づかない | 定期的に棚の表示と実在庫を照合し、差異を確認する仕組みを入れる |
| 写真やラベルが劣化して読めなくなる | 劣化に備えた「更新基準」と、貼り替えのタイミングを決める |
| 書き換えが面倒で、つい後回しになる | （例）在庫数の欄を、書いて消せる表示にするなど、更新の手間そのものを減らす |
「気をつけて書き換える」に頼らず、手順と表示の形で、ズレが起きにくくするのがポイントです。棚や表示の材質を変える場合は、倉庫の担当者と確認しながら進めてください。専門家の言葉どおり、維持・更新の仕組みを加えれば、Aランク以上へレベルアップできる改善です。
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