5S改善事例：部材の在庫置場に図面を置く

【ビフォー】類似品が多く製品確認のため図面を取りに行っていた

【アフター】棚に図面を置くようにし事務所まで取りに行く必要がなくなった

【結果／効果】

（なにが）
事務所まで図面を取りに行くムダが
（どうなった）
50秒が5秒に！
1日平均で45秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：900秒削減　900円削減

【専門家コメント】

改善活動ありとうございます。

類似品が多い部材の確認作業において、図面を事務所まで取りに行く手間を解消した実用的な改善です。
保管箱の中に部品と一緒に図面を配置するという発想で、現場での確認作業を完結させた点が素晴らしいです。

この改善により、製品確認のたびに事務所と倉庫を往復する時間とムダな歩行が削減され、作業効率が大幅に向上しました。また、その場で図面と現物を照合できることで、誤出庫のリスクも低減し、品質面でも効果があります。特に類似品が多い環境では、即座に確認できる体制が重要です。

今後の改善として、図面を防水・防汚対策したクリアファイルに入れることで、長期使用時の劣化を防げます。また、図面の改訂管理ルールを明確にし、常に最新版が配置される仕組みを構築することをお勧めします。QRコードで電子図面へアクセスできるようにするのも次のステップとして有効でしょう。

現場の困りごとに寄り添った改善が、日々の作業を確実に楽にしています。継続的な改善活動に期待しています。