工具／備品– tax –

5S改善事例：動作の無駄の改善

5S改善事例：脱脂用のフタの置き場所の設置

5S改善事例：備品棚の整理

5S改善事例：ピッキングの作業場の改善

5S改善事例：支給部品置き場の整理

5S改善事例：ピッキング方法の変更

5S改善事例：ボルト長さの表示

5S改善事例：D68 クランパーの表示

5S改善事例：時間短縮と移動距離短縮

5S改善事例：工具の形跡整頓

5S改善事例：油容器の表示

5S改善事例：専用台車を作成、時間短縮

5S改善事例：時間短縮　３

5S改善事例：時間短縮　２

5S改善事例：作業時間短縮

5S改善事例：使用頻度の高いハサミを取りやすく、戻しやすく

5S改善事例：研磨時間短縮

5S改善事例：手の移動距離短縮

5S改善事例：荷造りロープ、机の移動距離短縮

5S改善事例：治具が落ちないように取りやすいように（時間短縮、無駄な作業）

5S改善事例：ウライタ専用ハンマーの常設

5S改善事例：見本を見やすく、作業をスムーズに

5S改善事例：動作の無駄

5S改善事例：移動距離短縮

位置決め（移動距離短縮）

5S改善事例：検査台の設置方法の改善

5S改善事例：塗油器用ローラーの片付け位置の明示

5S改善事例：冷暖房の置き場所の明示と位置決め

5S改善事例：カス受けの専用化

5S改善事例：現品票等の記入用意にかかる時間・距離の短縮

5S改善事例：セット部品の準備をして置く

5S改善事例：エアーガンを取りに行く時間の短縮

5S改善事例：ロングドリルの交換時間短縮（名板の作製）