【5S 整頓事例】油缶の置き場を専用棚に変更し移動距離をゼロに|評価Bランク(工場)

この事例は、油缶の置き場を専用の棚に変更し、移動と持ち上げの動作をなくした整頓事例で、専門家評価はBランク(48点)。あと18点で、Aランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整頓
改善場所 工場
改善対象 工具/備品(油缶)
専門家評価 Bランク(48点。Bは46〜65点)
効果 移動距離が2mから0mになり、1回10秒の短縮。月10回で100秒、年間1,200秒(1,200円)の削減(改善報告の試算)
目次

改善前の状態(Before)

油缶が材料置場の後ろ側にあり、取り出すために2mの移動距離と持ち上げ動作が必要でした。

5S 整頓 油缶が材料置場の後ろ側で2mの移動と持ち上げが必要 改善前 工場
【改善前】油缶が材料置場の後ろ側にあり、移動と持ち上げが必要だった

改善内容(After)

専用の棚を設置して油缶の置き場所を作成し、アクセスしやすい位置に配置しました。持ち上げ動作も不要になり、作業者の身体的負担も大幅に軽減しています。改善報告の試算では、移動距離が2mから0mになり、年間1,200秒の削減です。

5S 整頓 専用棚に油缶を配置しアクセスしやすく 改善後 工場
【改善後】専用棚に油缶を配置し、アクセスしやすくした

専門家コメント

油缶が材料置場の後ろ側にあり、取り出すために2mの移動距離と持ち上げ動作が必要だったのを、専用の棚を設置して油缶の置き場所を作成し、アクセスしやすい位置に配置することにより、持ち上げ動作も不要になったと同時に、作業者の身体的負担も大幅に軽減した改善ですね!

作業の無駄な動作を削減し、効率化を図るとともに、重い油缶の持ち上げをなくすことで、安全性の向上にも貢献している点は素晴らしいです。良い視点での改善、ありがとうございました!

5S改善評価:合計48点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ A 16点
(2)改善の独自性 C 8点
(3)改善の難易度 B 12点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 B 48点

(1)成果の大きさ:A(16点)

理由:油缶の移動距離と持ち上げ動作を削減し、作業効率の向上と作業者の負担軽減を実現した点は評価できる。特に、安全性向上に貢献した点は大きなメリット。ただし、作業全体への影響は限定的なため、「やや大きい成果」と評価する。

(2)改善の独自性:C(8点)

理由:専用の棚を設置し、アクセスしやすい位置に配置するという方法は、整理・整頓の基本的な考え方であり、特に目新しさはない。他の職場でも多く見られる改善のため、「よく似たタイプが多い改善」と評価する。

(3)改善の難易度:B(12点)

理由:専用棚を設置する作業には多少の時間や手間はかかるが、特別な技術を要するものではなく、標準的な作業範囲。「標準的な時間でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:油缶専用の棚を作成したことで一時的には整理されたものの、時間が経つと他のものが置かれたり、油缶の配置が乱れたりする可能性がある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:油缶の補充ルールや定期チェックの仕組みについて、改善報告に触れられていない。維持するためのルールが確立されていない状態で、時間とともに元の状態に戻るリスクが高いため、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

Bランクの中でも、この事例は次の点をしっかり評価したいところです。

  • 移動距離2m、持ち上げ動作をともにゼロにした、分かりやすい成果
  • 作業効率だけでなく、重い油缶を持ち上げない安全性の向上にもつながった
  • 専用の棚を新たに設置し、アクセスしやすい位置に配置し直した
  • 年間1,200秒という積み重ねの効果を、試算まで含めて示した

あと18点でAランク。清潔と習慣をAまで上げる

合計48点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと18点です。清潔レベルをC(8点)からA(16点)に、習慣(しつけ)レベルをD(4点)からA(16点)に上げると、合計は68点になり、Aランクに届きます。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 C(8点) D(4点) 48点 B
清潔・習慣をともにAまで上げる A(16点) A(16点) 68点 A

油缶が乱れる前に防ぐ

専門家が指摘するとおり、「置き場所を変えた」だけでは、時間とともに元の状態に戻るリスクがあります。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつける」に頼らず、乱れようのない構造・表示にします。

  • 油缶の定位置を明確にし、「油缶専用」と表示する
  • 新しい油缶が追加されたときの管理ルールを決めておく
  • 油缶の補充と定期点検の仕組みを作り、担当と頻度を決めて運用を標準化する

専門家も、増減に対応できるレイアウトになっているかを気にかけています。特に、習慣(しつけ)レベルが今回D評価にとどまっているのは、補充と点検の仕組みがまだ形になっていないためです。ここを整えれば、成果はそのままにランクを大きく引き上げられます。次の改善報告では、維持・標準化の工夫を聞かせてください。

関連する5S活動の事例

同じ工場の工具・備品の置き場に関する、上位ランクの事例です。

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

目次