この事例は、中身が分かりにくかったオリコンに現品表示を付けた整頓事例で、専門家評価はDランク（28点）。中身は分かりやすくなったが、維持の仕組みは次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 製品・部品置き場 |
| 改善対象 | 仕掛品／材料・部品（オリコン） |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | オリコンの中身が分かりやすくなった（数値での効果の記載なし） |
改善前の状態（Before）
製品・部品置き場に、オリコンの数が多く、中身が分からない状態でした。中身が分からないと、必要な部品を探す手間が増えたり、似た部品を取り違えたりしやすくなります。
改善内容（After）
オリコンに現品表示を付けて、何が入っているかを明示しました。オリコンを開けたり、持ち上げたりしなくても、表示を見れば中身の見当がつくようになっています。
専門家コメント
オリコンの中身を表示した改善例ですね。改善活動ありがとうございます。
現品表示を付けることで、オリコンの中身が分かりやすくなったと思います。現品表示を誰でも分かるようにすることは、部品の使い間違いや混入の防止にも役立ちます。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：オリコンの中身が分かりやすくなった点は評価できる。しかし、探す時間の短縮量など、効果を裏づける数値は示されておらず、影響も表示を付けた範囲にとどまる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：現品表示を付けて中身を明示する方法は、整頓の基本的な考え方で、目新しさは少ない。他にも同じような改善が多く、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：表示を付ける作業自体は、特別な技術や大がかりな準備を必要としない。「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：表示が小さいと離れた場所から読めず、入れる物が変わったときに表示が古いままだと、実際の中身と食い違う。更新や貼り替えのルールがなければ、何かのきっかけで元の分かりにくさに戻る。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：表示の書き方、貼る位置、内容を変えたときの貼り替えなどのルールは示されていない。一度貼って終わりになりやすく、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「中身を見えるようにした」ところまでは進みました。上のランクに進むために必要なのは、表示を増やすことよりも、表示が古くなっても実態とずれない仕組みにすることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、成果・独自性・難易度の中身を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと3点」でCランク（31点）、清潔と習慣を整えればBランクに届きます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。現場の改善で多いのは、不具合が起きてから直す「後追い」です。中身を入れ替えたのに表示が古いままだった、離れた場所から読めなかった、似た部品を取り違えた。そうなってから書き直したり、選別し直したりしても、また同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。人の注意力や「気をつける」に頼らず、不具合が起きようのない構造・配置・表示・手順にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 入れる物を変えたのに、表示が古いまま残る | 気づいた人が書き直す | 中身を入れ替えるときは表示も同時に貼り替える手順にする。貼り替えやすい差し込み式の表示にする（例） |
| 離れた場所から表示が読めず、近づいて確認する | 近づいて確認する | 現品表示を大きくして、離れた場所からも読めるようにする（専門家の工夫１） |
| 似た部品を取り違える、部品が混入する | 間違えてから選別し直す | 部材のカテゴリーに合わせて現品票を色分けし、識別管理をしやすくする（専門家の工夫２） |
| オリコンが増えて、置き場に収まらなくなる | 増えてから置き場所を探す | 置ける数と置き場所（定置）を決め、置き場にも同じ表示を付ける。定置・定品・定量をそろえる（例） |
上の表のうち、色分けと表示の拡大は専門家の提案、それ以外は例です。大切なのは、右の列の発想で「この表示が崩れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことです。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 表示の書き方、貼る位置、文字の大きさの決まりを、写真付きで掲示する
- 中身を入れ替えるときは、表示も同時に貼り替えることを周知する
- 表示と中身が合っているかを見直す時期を決めておく
次の改善報告で期待すること
専門家は、更なる改善として次の2つの工夫を挙げています。
- 現品表示を大きくする（離れた場所からもオリコンの中身が分かるようにする）
- 現品表示を色分けする（「色」は「言葉」。色を上手く使うことで識別管理がしやすくなる）
現品表示を誰でも分かるようにすることは、部品の使い間違いや混入の防止にもつながります。引き続き、改善を進めてください。
関連する5S活動の事例
部品・材料の置き場や表示に関する、上位ランクの事例です。
