5S改善事例:検査ゲージ表示 第2弾

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
ゲージにLRをセットする時のセットするムダが
(どうなった)
1日平均で15秒短縮×月間の発生日数1日
1カ月あたり:15秒削減
金額効果:15円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

検査治具に識別しやすい写真を添付し、
ゲージの左右を明確に見分けられるようにした点は効果的な取り組みです。
これにより、類似形状による取り違えミスが抑制されました。

誰でも一目で正しい治具を判断できるようになったことは、作業標準化にもつながる改善です。

今後はECRSの観点から、さらに「交換(Rearrange)」としてゲージの保管位置を左右別に区分する、
また「簡素化(Simplify)」として色分け表示を追加する等、より分かりやすい仕組みづくりを検討すると良いでしょう。

また、ポカヨケ機構を導入して物理的に誤装着を防ぐことで、再発防止と品質安定化が期待できます。
継続的に改善を積み重ね、チーム全体で安全で確実な検査体制を目指してください。


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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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