5S改善事例:取りやすく戻しやすくスムーズな作業をするために

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
小さな工具類が取りにくい
(どうなった)
マグネット保管することにより探さず、すぐに取り出せる
2秒が0秒に!
日 2人×10回×2秒=40秒
月 40秒×20日=800秒
1カ月あたり:800秒削減 800円削減

【専門家コメント】

長い工具は取り出せても、小さな工具が
奥に入り込んでしまい、取り出しにくかった
という状態を、

収納方法をマグネット式保管に変更することで、
探さずすぐに取り出せて、戻しやすくもなった
とても実用的でありがたい改善ですね。

小さな不便を見逃さずに着目し、
誰にとっても使いやすい仕組みに変えてくれたこと、
本当にありがとうございます。

このような「使いやすさ=整頓」の工夫は、
作業の流れを止めないだけでなく、
工具の紛失や置き忘れも防ぐ効果があります。

次の改善視点としては、
このマグネット保管が継続的に
“清潔”で“乱れない”状態を保てるかどうかです。

たとえば
・貼り付け位置のラベル表示を加える
・定期的にマグネットの保持力を確認する
・工具の並び順を最適化して見やすくする

といった工夫を取り入れることで、
より高いレベルの整頓が実現できます。

今回の取り組みをスタートとして、
ぜひ他の工具収納にも応用してみてください。

あなたの次なる改善報告を楽しみにしています。

目次

5S改善評価

(1)成果の大きさ:B(12点)

理由:
探す・取り出す手間をなくし、効率化につながった。ただし対象範囲は限定的なため、生産全体への影響は中程度と判断。


(2)改善の独自性:B(12点)

理由:
マグネット保管自体は一般的な方法だが、「小さな工具が奥に入り込む不便さ」に着目して適用した点は現場ならではの発想。


(3)改善の難易度:C(8点)

理由:
マグネットの設置や配置替えは比較的簡単で、短時間で実施可能。難易度は高くない。


(4)清潔レベル:C(8点)

理由:
現時点では乱れを防げるが、マグネットの劣化や保持力低下があると再び乱雑になる可能性あり。点検ルールが加わればA評価に近づく。


(5)習慣レベル:C(8点)

理由:
戻し位置のラベルや並び順ルールがなければ、人によって置き方がばらつく可能性がある。仕組み化すればB以上へ発展可能。


総合評価

  • 合計点数:48点
  • 5Sレベル:B

改善の区分

  • ①改善の種類: 整頓
  • ②改善場所: 工場
  • ③改善対象: 工具/備品

発展ポイント

  • 工具の貼り付け位置にラベルや輪郭表示を追加し、誰でも正しく戻せる状態にする
  • マグネットの保持力を定期点検するルールを設定
  • 工具の使用頻度やサイズに応じて並び順を最適化

👉 今回は Bランク(48点) の改善。
維持・管理の仕組みを加えれば Aランク以上 に発展できる内容です✨。

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。

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