5S改善事例：ピッキング方法の変更

【結果／効果】

（なにが）
校正を行った計量機でピッキングを行うように
した。
（どうなった）
ピッキングの精度があがり、再確認を行わない
で良くなった。１日平均で約３分短縮できた。

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
ねじ類のピッキングをする際の重量計を、精度のよいものに変更した改善ですね。

工場でねじ類のピッキングに重量計を利用する際、
効率的かつ正確な数量管理を行うためには、いくつかの運用上の注意点があります。

まず、計量器の定期校正が重要です。正確な計量を維持するために、定期的な校正を行い、誤差を最小限に抑えます。また、計量前に計量器が水平な場所に設置されていることを確認し、振動や風の影響を受けないように注意します。

また、混入防止の観点からも注意が必要です。
異なる種類のねじが混在すると誤差が生じるため、計量前に品種ごとに分別を徹底しましょう。

これらの注意点を徹底することで、ねじ類の数量管理精度を高め、
ピッキングミスを減らし、在庫管理の効率化を図ることが可能です。