5S改善事例:ボルト類の整頓

【結果/効果】

(なにが)
使えるか使えないかわからないボルトが
乱雑になっている。
(どうなった)
不要なものを廃棄した事により使用する際
探さなくてよくなった。時間短縮。

【専門家コメント】

使えるかどうかも判断されていないボルトが
乱雑に収納されていた状態を問題として捉え
不要なモノを廃棄し、キレイに配置した改善ですね。

この行動により、必要なボルトの管理が
大幅に効率化されました。不要な物の廃棄と
整理整頓に感謝します。

次に取り組んでほしいのは、
ボルトの在庫管理方法の見直しと、
定期的なチェックの実施です。

具体的には、
・各種ボルトの在庫リストの作成
・使用頻度に応じた配置の見直し
・定期的な在庫の確認と補充

これらを実施することで、常に必要なボルトを
適切に管理し、作業の効率をさらに向上させることが
できるでしょう。

引き続きの活動を期待しており、
次回の報告を楽しみにしています!頑張ってください。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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