この事例は、工場の備品置場を、表示された物だけが置かれる状態に整えた整頓事例で、専門家評価はDランク（28点）。周知・徹底の仕組みが次の課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場（備品置場） |
| 改善対象 | 工具／備品 |
| 専門家評価 | Dランク（28点。Dは30点以下） |
| 効果 | 明示している物のみを置くようにし、備品を取るときに探さなくなった（専門家評価では、取る時間は数秒の短縮） |
改善前の状態（Before）
備品置場に、備品が乱雑に置かれていて、何が置かれているのか分からない状態でした。置場には「整理整頓をしましょう。」という表示がありましたが、古くなっていました。
改善内容（After）
表示されているとおりに備品を置き、残った備品は整理して処分しました。今は、明示している物だけが置かれています。
専門家コメント
普段あまり気にしていなかった備品置場を、整理・整頓した改善です。ビフォーの写真を見ると、古くなっている表示部分「整理整頓をしましょう。」が物悲しく感じますね（笑）。
でも、初心に立ち返った改善者は、表示されているとおり備品を置き、残った備品は整理して処分されました。これで得られる効果は、なんといっても、備品を取るときにかかる時間が、探さないため短縮できることです。「数秒じゃないか」と侮るなかれ。こういった改善を積み重ねることで、効率的な職場ができ上がることを肝に命じていただきたいと思います。
また一方で、表示がしてあるにもかかわらず、表示以外の備品を置く作業者の意識の弱さ。改善した方は、それをも感じたかと思います。普段なら忙しくて見逃すような問題点を、5S活動で見つけたうえでしっかり改善を施すプロセスを経れば、あらためて意識付けの必要性を感じたはずです。ぜひ、さらに周知・徹底を図れる改善を、次の機会には検討いただけますと幸いです。
5S改善評価：合計28点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 28点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：備品を探さずに取れるようになった点は評価できる。ただ、短縮できる時間は1回あたり数秒で、職場全体への影響は限られる。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：すでにある表示に従って置き直し、残りを処分するのは、5Sの基本に立ち返った取り組み。新しい発想は見られず、「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：表示に合わせて置き直し、不要な備品を処分する作業で、特別な技術は要らない。「数分でできた改善」に近い水準と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：表示があるのに、表示以外の備品を置く人がいた。今回の整頓の後も、忙しいときなどに置く物が乱れる可能性が残る。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：表示どおりに置くことを、皆に周知・徹底する取り組みが改善報告にない。今回の片づけで終わっており、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
初心に立ち返って、表示のとおりに置き直したこと自体が、大切な一歩です。上のランクに進むために必要なのは、置き直しをもっと丁寧にすることではありません。表示以外の物が置かれない仕組みを作ることです。
点数で見る「上げ方」
28点のこの事例は、置き直した作業そのものを変えなくても、維持の項目を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | D（4点） | 28点 | D |
| 習慣を1段階上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
専門家が挙げた「周知・徹底」を仕組みにするだけで、あと3点、Cランクに届きます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。表示以外の備品が置かれてから片づけ直す「後追い」では、忙しくなるたびに同じことが起きます。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「表示を守ろう」と呼びかけるのではなく、守らないと目立つ、置けない、そもそも間違えない状態にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 表示にない備品が置かれる | 見つけた人が注意する、片づけ直す | 備品ごとに置く位置を区画し、名前を表示する（定置・定品）。区画外に置くと目立つ状態にする |
| 表示が古くなり、誰も見なくなる | 古い表示が見つかったときに貼り替える | 表示の見直しの日を決め、置いている物と表示が合っているかを一緒に確認する（例） |
| 置き場に収まらない備品が増える | あふれてから整理して処分する | 置く数量の目安を表示する。目安を超えたら、不要な物を出すルールにする（例） |
| 置き場に置く理由が分からず、近くの空きに置く | その場で口頭で伝える | 置き場の入口に「ここには表示の備品だけ」と分かる掲示をする（例） |
上の表は例です。右の列の発想で、「この置き場が乱れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打つことが、清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、全員が同じように行うルールにします。
- 「表示された物だけを置く」「使ったら元の位置へ戻す」を置場に掲示する
- 新しく入った人にも分かるよう、表示の意味を周知する
- 置場を定期的に見て、表示と置かれた物が合っているかを確認する日を決める
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の点を求めています。
- 表示があるのに、表示以外の備品が置かれる問題への対策
- 表示どおりに置くことを、さらに周知・徹底できる改善
- 探す時間の短縮を、小さくても積み重ねること
次の報告では、この置場の状態が「保たれている」ことを示せる取り組みを期待しています。
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