この事例は、機械の後方にあるスプリング用ロッカー周りを整理した事例で、専門家評価はBランク（48点）。機械の後がスッキリし、管理もしやすくなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理・整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（スプリングのロッカー周り） |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 機械の後がスッキリし、スプリングの管理がしやすくなった |
改善前の状態（Before）
改善の対象は、機械の後にあるスプリングのロッカー周りです。改善報告には、整理前の状態を細かく説明した記載はありません。ただ、整理した結果として「機械の後がスッキリした」とあることから、ここは整える余地のあった場所だったことが分かります。
改善内容（After）
機械の後にあるスプリングのロッカー周りを整理しました。機械の後がスッキリし、スプリングの管理もしやすくなっています。専門家のコメントによると、スプリングを入れる場所には表示も付けられています。
専門家コメント
整理・整頓が一気に進みましたね。スプリングを入れる場所の表示も付いたので、乱れが発生し難くなっていると思います。
空いているグレーの棚の活用方法は決まっていますでしょうか？ この機会に不要なものを置けないように、棚を撤去してしまうのも一つの手段だと思います。
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：機械の後がスッキリし、スプリングの管理がしやすくなった。数値で示された効果はないものの、日々の作業環境が整った点を評価し、「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：ロッカー周りを整理し、入れる場所に表示を付ける方法は、多くの現場で取り組まれている基本的な手法。「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：改善報告からは、大がかりな設備の工事や設計が必要だったことは読み取れない。整理と表示の取り付けを中心とした取り組みと判断し、「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：スプリングを入れる場所の表示が付いたことで、乱れが発生し難くなっている。同じ状況なら再発が起きにくい状態であり、「同じ状況なら再発が起きにくい」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：改善報告には、置き方のルールや点検の頻度、他の場所への展開といった標準化の記載がない。徹底すべきルールの設定がこれからの段階と判断し、「ルール未整備」の評価とする。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計48点のこの事例は、Bランクの入り口に立つ改善です。派手な数字はなくても、次の点はしっかり評価したいところです。
- 整理と整頓を一気に進めた。専門家も「整理・整頓が一気に進みましたね」と評価しています。まず要らないものを減らし、置く場所を決める。5Sの基本の順番どおりに進められています
- スプリングを入れる場所に表示を付けた。どこに何を置くかが誰にでも分かるので、乱れが発生し難くなっています
- 機械の後ろという、普段は目が届きにくい場所に手を入れた。こうした場所の整備は後回しにされがちですが、結果として「スッキリした」「管理しやすくなった」という変化につながっています
- 清潔レベルがB（12点）。改善の効果が、すぐに崩れにくい状態になっています
あと18点でAランク。習慣を上げ、複数の項目を積み上げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まで18点あります。一つの項目を上げるだけでは届かないため、まず取り組みやすい習慣（しつけ）レベルから段階的に上げていくのが近道です。習慣をC（8点）からA（16点）にすると+8点で56点。そこに清潔をA（+4点）、成果をA（+4点）、難易度をB（+4点）と積み上げれば、68点でAランクに届きます。
| 上げ方 | 合計 | ランク |
|---|---|---|
| 現在（習慣C） | 48点 | B |
| 習慣をBに（+4点） | 52点 | B |
| 習慣をAに（+8点） | 56点 | B |
| 習慣A＋清潔A＋成果A＋難易度B（+20点） | 68点 | A |
「また物があふれる」を、起きる前に防ぐ
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。物が増えてからまた片づける「後追い」ではなく、清潔レベルの最高位である「問題を未然に防止できる仕組み」へ進めたいところです。「気をつけて置く」に頼らず、置けない形・置いても気づける形にします。
専門家も、空いているグレーの棚について「不要なものを置けないように、棚を撤去してしまうのも一つの手段」と提案しています。空いた場所は、そのままだと物が集まりやすい場所です。次のような仕組みが考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 空いた棚に、不要なものが置かれていく | 棚の使い道を決める。使い道がなければ撤去して、置けない状態にする |
| スプリングの種類や数が分からなくなる | 入れる場所の表示に、品名と置く数（定品・定量）を加える |
| 表示が剥がれる、見えなくなる | 月に1回、表示と置き場の状態を点検する日を決める |
| 他の機械の後ろにも同じ状態が生まれる | 今回のやり方を写真付きの標準書にして、他の場所に展開する |
棚の撤去など、設備や安全に関わる変更は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。この整理のやり方を標準にしていくことで、清潔・習慣レベルが上がり、Aランクが見えてきます。
関連する5S活動の事例
同じ工場の、置き場や備品の整頓に関するAランクの事例です。
