5S改善事例：台車の整理　５

【結果／効果】

（なにが）
探すムダが明示することによってなくなった
（どうなった）
1日平均で１5秒短縮×月間の発生日数20
1カ月あたり：300秒削減
金額効果は３００円

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。
工場内にある台車の備品の整理・整頓をした事例ですね。

工場内の台車の上にある備品は、
整理・整頓をしても、再び乱れやすいエリアです。

台車の整理・整頓の乱れを防ぐためには、以下の施策が有効です。

■台車を戻す位置を決めと定期チェック
台車を使用後の台車を戻す位置を決めます。
台車上の備品の整理状況を確認するための写真付の点検リストを台車に取り付け、
担当者が定期的にチェックできる体制を整えます。これにより、日々の整頓状態が保たれやすくなります。

■職場点検時に定位置管理の実施状況を確認
ラベルやシルエットシートで、各工具や備品の定位置を明示します。
職場長による定期チェックを実施し、定位置管理に乱れがないかを確認し、必要に応じて是正を図ります。

定位置管理には、正しい状態が保たれているか定期チェックをセットに進めるようにしてください。