5S改善事例:歩行のムダレス

【結果/効果】

(なにが)
歩行のムダが
(どうなった)
場所移動することによって短くなった
1日平均で10秒短縮×月間の発生20日数
1カ月あたり:200秒削減
金額効果200円

【専門家コメント】

台車に積んである工具を取るために
通路の奥に台車を取りに行っていたムダを
台車を使用する場所に置くことで効率化した
改善ですね。

使用する頻度の高いものは手元に置いておくという
5Sの進化系を見せていただき、ありがとうございました。

工具台車を取りに行くことが当たり前になっていると
なかなかこの歩行のムダに気づかないのですが
そこに気づかれたのはとても素晴らしいと感じました。

改善活動ご苦労さまでした。

今後についての提案ですが、
この工具台車についてさらにランクアップさせる
改善をお願いできればと思います。

具体的には、

・工具台車の責任者を決めて明示する。
・工具台車に名前をつけて置き場所を明示する。
・工具台車に搭載されている工具の整理を実施する。
・工具台車にどのような工具が搭載されているか明示する

等を実施して、この工具台車をアップグレードさせて
みてくださいね。

その後は、ぜひ横展開してみてください。

工具台車で悩んでいる方たちに、
このアイデアを分かちあげてくださいね。

では、次なる改善を楽しみにしております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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