この事例は、毎朝ロッカーへ取りに行っていたサンダーを、使う場所に置いた整頓事例で、専門家評価はBランク（46点）。歩くムダを1日平均30秒減らした。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（サンダー） |
| 専門家評価 | Bランク（46点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 歩くムダを1日平均30秒短縮×月20日稼働。1カ月あたり600秒（600円）の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
サンダーは、毎朝ロッカーまで取りに行っていました。毎日のことなので「当たり前」になり、歩くムダに気づきにくい状態でした。
改善内容（After）
サンダーを、使用する場所に置くようにしました。ロッカーまで取りに行く必要がなくなり、歩くムダが1日平均で30秒短縮されました。
専門家コメント
サンダーを取るために、毎朝ロッカーまで取りに行っていたムダを、サンダーを使用する場所に置くことで効率化した改善ですね。
使用する頻度の高いものは手元に置いておくという、5Sの進化系を見せていただき、ありがとうございました。
サンダーを取りに行くことが当たり前になっていると、なかなかこの歩行のムダに気づかないのですが、そこに気づかれたのはとても素晴らしいと感じました。改善活動ご苦労さまでした。
今後についての提案ですが、このサンダーについて、さらにランクアップさせる改善をお願いできればと思います。写真を見る限りで恐縮ですが、サンダーの置き場所は明確になっていそうですが、明示が無いようです。ここは3定の原則で、定位・定品・定量を心がけてみてください。
具体的には、
- 定位として、置き場所の明示
- 定品として、サンダーの個別識別表示
- 定量として、ここに置くのは決められたサンダーのみの明示（定位と定品で実現）
を実施してみてくださいね。その後は、ぜひ横展開してみてくださいね。では、次なる改善を楽しみにしております。
5S改善評価：合計46点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 10点 |
| （2）改善の独自性 | B | 11点 |
| （3）改善の難易度 | C | 9点 |
| （4）清潔レベル | C | 9点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 7点 |
| 合計 | B | 46点 |
（1）成果の大きさ：B（10点）
理由：1カ月あたり600秒（600円）の削減（改善報告の試算）。時間は大きくありませんが、毎朝必ず発生していた歩行のムダをなくした点で、「満足のいく成果」の下側と評価する。
（2）改善の独自性：B（11点）
理由：「使う頻度の高いものを手元に置く」は5Sの基本です。ただ、当たり前になっていた歩行のムダに気づいた点を、専門家は「とても素晴らしい」と評価しています。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（9点）
理由：改善報告から読み取れるのは、サンダーの置き場所を使用場所へ移したことです。置き場の作り方や工数の記載はなく、大がかりな作業ではないと判断します。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（9点）
理由：取りに行くムダは起きにくくなりましたが、専門家の指摘のとおり、置き場所の明示がないようです。誰かが別の場所に置けば、元に戻ってしまいます。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（7点）
理由：置き場所のルール、戻す決まり、点検のしかたは、改善報告に記載がありません。標準化はこれからです。「ルール未整備」の段階と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計46点はBランクの入り口ですが、この改善には5S活動で大切な「気づく力」が表れています。特に次の3点を評価したいと思います。
- 「当たり前」になっていたムダに気づいた。毎朝取りに行くことは、続けるうちに作業の一部になります。そこを見直せたことが、この改善の出発点です
- 置き場所そのものを変えて直した。「早く歩く」ではなく、歩く必要をなくしています。専門家が「5Sの進化系」と呼んだのは、この点です
- 効果を数字で示した。月600秒という試算があることで、小さな改善の積み重ねが周りに伝わります
あと20点でAランク。清潔と習慣を2段階ずつ上げ、横展開する
Aランク（66点以上）まであと20点です。1項目だけでは届かないので、専門家の提案にそって段階的に進めます。
- 3定（定位・定品・定量）を明示する。置き場所の表示、サンダーの個別識別表示、決められたサンダーだけを置くことの明示で、元に戻らない状態に近づけます（清潔）
- 戻すルールを決めて周知し、点検する。使ったら表示の場所に戻す、を標準にします（習慣）
- 横展開する。ほかの工具にも広げれば、削減できるムダが増えます（成果）
| 上げ方（目安） | 成果 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（10点） | C（9点） | C（7点） | 46点 | B |
| 3定の明示で清潔をAに | B（10点） | A（16点） | C（7点） | 53点 | B |
| ＋ルール化で習慣をAに | B（10点） | A（16点） | A（16点） | 62点 | B |
| ＋横展開で成果をAに | A（14点） | A（16点） | A（16点） | 66点 | A |
点数は目安です。3つを順に積み上げることで、Aランクに届きます。
「サンダーがない・元に戻る」を、起きる前に防ぐ
置き場所の表示がないと、誰かがロッカーに戻したり、別の場所へ持って行ったりしたときに、また取りに行くムダが生まれます。起きてから探して直すのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、表示と配置で、乱れが起きない形にします。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 置き場所が分からず、別の場所に置かれる | 置き場所に名称を表示する（定位）。専門家の提案 |
| 別のサンダーが置かれ、どれがここの物か分からない | サンダーに個別の識別表示を付け、置き場の表示と対応させる（定品・定量）。専門家の提案 |
| サンダーがなくなっても気づかない | （例）置き場に形や枠を示し、ない状態がひと目で分かるようにする |
| 使用場所に置くことで、通路や作業の妨げになる | （例）置く高さや向きを決め、つまずきや接触が起きない位置にする。安全に関わるため、設備・安全の担当者と確認する |
「（例）」は改善報告にはない、考え方の参考です。安全に関わる部分は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。まずは3定の明示から始め、その後、ぜひ横展開してみてください。
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工具や備品の置き場を見直した、Aランクの整頓事例です。
