5S改善事例:NC加工用の工具置き場のレイアウト変更

【結果/効果】

(なにが)
工具入れを踏み台の上に上げて距離を近づけたので
取りに行くムダ、しゃがんで手を伸ばすムダがなく
なった
(どうなった)
1日平均で16秒短縮×20日
1カ月あたり:320秒削減
320円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

今回のように、NC加工機で使用する工具棚の設置場所を見直し、
移動距離を削減する取り組みは非常に効果的です。作業効率の向上に直結しますね。。

NC加工機などで専用に使う工具を個別管理するうえで、
重要な点は使用回数や摩耗状態の記録を行い、予防保全を実施することです。
これにより工具の使用履歴や交換時期が明確になります。

予防保全の観点から、工具の状態を定期的にチェックし、
必要に応じて再研磨や交換を行うことで、加工精度の維持が可能になります。

引き続き、継続的な改善を進めてください。


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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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