この事例は、空箱やラックの上にバラバラだった製品を整えた整理・整頓事例で、専門家評価はBランク（48点）。工場内がスッキリした。あと18点で、Aランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整理・整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品 |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 空箱やラックの上に製品がバラバラに置かれていた状態が、きれいになった。工場内がスッキリした |
改善前の状態（Before）
空箱やラックの上に、製品がバラバラに置かれていました。決まった置き場がないまま、手近な空箱やラックの上が、製品の置き場になっていた状態です。
改善内容（After）
空箱やラックの上にバラバラだった製品を整えて、きれいにしました。専門家は、工場内の備品棚の改善として、整理整頓が進み、工場内がスッキリしたと受け止めています。
専門家コメント
改善活動ありがとうございます。工場内の備品棚の改善ですね。整理整頓が進み、工場内がスッキリしたと思います。
今後の課題としては、職場の維持管理になります。空きスペースや備品棚の上部は、備品や部材の仮置き場となりがちなので、不要品が溜まらないように維持継続の取り組みを実施してください。
具体的な取り組みとしては、1）工場パトロールを実施する、2）備品棚の担当者を決める、などの取り組みが有効です。
工場パトロールの実施者や部品棚の担当者は、仮置きされているモノを見つけたら、乱れのきっかけとなるので、モノの置き場を決める整頓を進めるようにしてください。
整理・整頓を徹底すれば、職場の文化・風土の改善につながり、仕事がしやすい職場が作れます。
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：空箱やラックの上にバラバラだった製品が片づき、工場内がスッキリした。数値での効果は示されていないが、整理整頓が進んだ目に見える成果として、「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：空箱やラックの上の製品を片づける整理整頓は、多くの職場で取り組まれる基本的な改善。「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：製品の仕分けと、置き場の整えには、一定の手間がかかったと想定される。極端に時間のかかる作業ではないため、「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：空きスペースや備品棚の上部は仮置き場になりがちな場所で、何かのきっかけで乱れが戻りやすい。乱れを未然に防ぐ仕組みは、改善報告からは確認できないため、「何かのきっかけで再発する状態」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：維持のためのルールや点検の仕組みは、改善報告に記載がない。専門家が今後の課題として挙げた、パトロールや担当者の決定が、これからの課題となる。「徹底すべきルールが未整備の状態」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計48点のこの事例は、Bランクの入り口に立っています。派手な仕掛けはなくても、次の点はしっかり評価したいところです。
- 空箱やラックの上という、乱れやすい場所に手をつけた。日々の仕事の中で、つい後回しになりがちな場所です
- 整理と整頓の両方を進めた。不要なものを減らし、置き方を整えたことで、工場内がスッキリしました
- 専門家が「職場の文化・風土の改善につながる」と期待している。片づけた場所が増えるほど、仕事がしやすい職場に近づきます
あと18点でAランク。清潔と習慣を上げ、成果も伸ばす
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。1項目を1段階上げると+4点です。いまC（8点）の清潔と習慣（しつけ）をB（12点）に上げると、合計は56点になります。さらにA（16点）まで上げると64点で、あと2点です。成果もA（16点）まで伸ばせると、68点でAランクに届きます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 成果 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | C（8点） | B（12点） | 48点 | B |
| 清潔と習慣をBに | B（12点） | B（12点） | B（12点） | 56点 | B |
| 清潔と習慣をAに | A（16点） | A（16点） | B（12点） | 64点 | B |
| さらに成果をAに | A（16点） | A（16点） | A（16点） | 68点 | A |
成果を伸ばすには、改善前と後で、探す時間や片づけにかかる時間がどう変わったかを記録すると伝わりやすくなります。専門家が挙げた「工場パトロール」と「備品棚の担当者」は、清潔と習慣の両方を一度に上げる、近道になります。
「仮置きが増えて、また散らかる」を、起きる前に防ぐ
きれいにしても、気がつくと空きスペースや棚の上に、また仮置きが増えていきます。そのたびに片づける「後追い」では、いつまでも手が離れません。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて置く」に頼らず、置き場と見回りの形で防ぎます。専門家のアドバイスをもとに、次のような仕組みを考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 空きスペースや棚の上が仮置き場になる | 置き場を決める整頓（定位・定品・定量）を進め、置いてよい場所と物を表示する |
| 仮置きに気づかないまま溜まる | 工場パトロールの頻度と見るポイントを決め、仮置きを見つけたら置き場を決める |
| 棚の維持を誰が見るのか曖昧になる | 備品棚ごとに担当者を決め、名前を表示する |
| 片づけた状態が人によって違う | きれいな状態の写真を標準書にして、全員が同じ状態に戻せるようにする |
設備や安全に関わる変更（棚の位置や高さの変更など）は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。こうした取り組みで清潔・習慣レベルが向上し、Aランクも射程内に入ってきます。
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