5S改善事例:カス受けの作成

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
カス受け
(どうなった)
カスをある程度、まとめて捨てられる様にした
捨てる時間20秒
20円×28/D×1/M=560円
年間6720円の削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

スペース制約という物理的な課題に対して、発想を転換した優れた改善事例です。
従来の「受ける」発想から「防ぐ」発想への転換により、
限られた空間でも効果的な解決策を実現している点が素晴らしいですね。

この改善の価値は、清掃時間短縮だけでなく、作業環境全体の向上にあります。
金属カスの飛散を防ぐことで、作業者の安全性向上、周辺設備の汚れ防止、品質への悪影響排除など、
多面的な効果が期待できます。

また、清掃作業の負担軽減により、より付加価値の高い作業に時間を充てることが可能になります。

他の現場でも応用できるヒントとして、「物理的制約がある場合の発想転換」があります。切粉、粉塵、液体飛散など、様々な飛散物への対策に同様のアプローチが活用できるでしょう。また、限られた条件下でも諦めずに解決策を見つける姿勢は、チーム全体の改善マインド向上にも大きく貢献する事例だと思います。

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この記事を書いた専門家

製造業に15年勤務の後、2012年に中小企業診断士として開業。ホームページを使ったWEB集客や、リピーターを増やす顧客管理システム活用支援を得意とする。創業者や経営者が自ら IT を使いこなせるように、分かりやすく丁寧なサポートを進めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例272件を評価(2026年9月27日時点)。

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