【5S 整頓事例】部品の一括出庫に落下防止の壁を付け、運搬を楽に|評価Bランク(工場)

この事例は、部品の一括出庫で後方への落下を防ぐ壁を設けた整頓・清潔事例で、専門家評価はBランク(60点)。あと6点でAランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整頓+清潔
改善場所 工場
改善対象 材料/部品
専門家評価 Bランク(60点。Bは46〜65点)
効果 傾けても部品が落下せず、スムーズに運べるようになった。1回10秒短縮×6回=60秒、月5日で300秒、1カ月あたり300円の削減(改善報告の試算)
目次

改善前の状態(Before)

部品を運ぶときや作業中に、部品が後方に落ちてしまう状態でした。そのため、慎重に取り出しを行わなければならない一括出庫方法になっていました。

5S 整頓 部品の一括出庫 後方へ落下 改善前 工場
【改善前】運ぶときや作業中に、部品が後方に落ちてしまっていた

改善内容(After)

左右のカバーの後方に壁を作って設置しました。傾けても部品が落下しないようになり、スムーズに運べるようになりました。

5S 整頓 部品の一括出庫 後方に壁を設置 改善後 工場
【改善後】左右のカバーの後方に壁を作った

専門家コメント

改善前は部品を運ぶ時及び作業中に部品が後方に落ちてしまうため、慎重に取り出しを行わなければならない一括出庫方法でした。そこで左右のカバーの後方に壁を作り設置することによって、傾けても部品が落下しないようにし、スムーズに運搬できるようにした改善ですね。

非常に実用性の高い改善をありがとうございます。落下リスクが減り、作業効率と安全性の両面で効果があるすばらしい取り組みだと思います。

さて、次のステップとしては、この「壁」をどう維持・管理するかがポイントです。たとえば、壁の素材は耐久性に優れたものか? 取り外しや清掃がしやすい構造か? 破損や汚れを定期的にチェックするルールはあるか? などを見直してみてください。こうした点を標準化すれば、より強固な「清潔」な職場環境が実現できます。

また、同様のリスクが他の作業にもないか視点を広げて見直すのも次の改善につながります。次なる報告書を楽しみにしています。

5S改善評価:合計60点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ A 16点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 B 12点
(4)清潔レベル B 12点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 60点

(1)成果の大きさ:A(16点)

理由:部品の落下を防止したことで、作業中の神経的な負担や、破損・異物混入・ヒヤリハットの防止に貢献。効率と品質、安全性にまで波及する効果を持つため、「やや大きい成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:「後方に壁を設ける」というアイデアは比較的シンプルな発想ではありますが、実際の作業姿勢や運搬動作を踏まえた改善であり、現場の課題に対して的確な対処をした工夫として、「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:B(12点)

理由:カバーに合わせて壁を取り付ける作業には、設計・寸法確認・取付加工などの手間が必要だったと想定されます。短時間では終わらないため、「標準的な時間でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:B(12点)

理由:落下防止という“乱れや事故を未然に防ぐ”清潔の考え方に合致しており、一定の再発防止効果が確保されています。今後、壁の素材や強度、清掃・点検ルールの明示などが導入されれば、S評価にも近づきます。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:現時点では壁の設置という物理的な改善のみで、「壁の使用ルール」「点検頻度」「他メンバーへの展開」などの仕組み化は不明な状態と判断します。ルール化・標準化が進めばB以上も可能です。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

合計60点のこの事例は、Bランクの上位にいます。特に次の点をしっかり評価したいと思います。

  • 「落ちないようにする」という構造で解決した。気をつけて運ぶ、ではなく、壁という形で防いでいます
  • 効率と安全性の両面に効いた。落下リスクが減り、破損・異物混入・ヒヤリハットの防止にも貢献しています
  • 清潔レベルがB(12点)。乱れや事故を未然に防ぐ考え方に合致していると評価されています

あと6点でAランク。習慣を2段階上げる

合計60点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと6点です。習慣(しつけ)レベルをC(8点)からA(16点)に上げると+8点で、合計は68点になり、Aランクに届きます。B(12点)までだと+4点で64点なので、あと一歩足りません。壁の使用ルール、点検頻度、他のラインへの展開を決めて、Aまで進めたいところです。

上げ方 習慣 合計 ランク
現在 C(8点) 60点 B
習慣をBに B(12点) 64点 B
習慣をAに A(16点) 68点 A

「壁が壊れる・汚れる」を、起きる前に防ぐ

壁は設置して終わりではありません。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。壁が破損して、また部品が落ちる、という「後追い」を避けるために、専門家のアドバイスをもとに次のような仕組みを考えられます(例)。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
壁の破損・変形に気づかない 破損・変形時のチェックポイントと交換基準を文章にする
壁の素材が弱く、すぐ傷む 素材・耐久性・固定方法を明確にして、取り外しや清掃がしやすい構造にする
他のラインで同じ壁が作れない 設置状態を写真付きの標準書にして、他ラインへ展開する
他の運搬・出庫作業に同じ落下リスクがある 同様のリスクがないかを調べる

設備に関わる変更は、設備担当者と確認しながら進めてください。こうした取り組みで、清潔・習慣レベルが向上し、A〜Sも射程内です。

関連する5S活動の事例

同じ工場の整頓・習慣に関する、Aランクの事例です。

5S活動の全体像はこちら

5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日

無料ガイド『5Sが続かない本当の理由と、立て直す30日』

ラベルも線も引いたのに、三か月で元に戻る。そんな現場へ。誰か一人の頑張りに頼らず、チームで続ける仕組みのつくり方を、止まる7つのパターン・10問の自己診断・立て直しの30日にまとめました(A4・13ページ)。

無料で受け取る(PDF)
5S改善の報告書を、写真2枚から作れます
改善前・改善後の写真2枚で5S報告書が完成
改善前・改善後の写真とひとことから、A4の5S改善報告書が完成するアプリ「5S-Works!」。
いま無料の先行モニターを先着30名で募集しています。希望する1件について、5S-CONCEPTの専門家へ評価を依頼できます。評価依頼は1メールアドレスにつき1回で、点数・理由・コメントをメールでお返しします。

この記事を書いている会社について

チームで改善を続けられる、強い会社へ。

5S-CONCEPTを運営する株式会社事成すは、誰か一人の頑張りに頼っていた改善を、チームで続けられる会社の力に変えるお手伝いをしています。次の3つは、会社の課題に合わせて組み合わせてご利用いただけます。

30分の無料オンライン相談(平日9時〜17時)

5Sの止まりどころと最初の一手を、一緒に整理します。無理におすすめすることはありません。ご相談だけで契約が成立することもありません。

空いている時間を選んで予約する

社員を元気にする。会社を元気にする。そして街を元気にする。 株式会社事成す

この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

目次