5S改善事例:落下防止で時間短縮

【ビフォー】

【アフター】

【結果/効果】

(なにが)
拾う時間の無駄
(どうなった)
日 30秒
月 30秒×20日=600秒 600円削減

【専門家コメント】

パレットの隙間から部品が落ちてしまい
拾う手間と時間がかかっていた状態を
パレットの上にダンボールを引いて
隙間から部品が落ちることをなくした事例ですね。

部品を拾う手間だけでなく部品をなくしてしまう無駄を
省くことができた素晴らしい改善事例だと感じました。

改善活動をありがとうございました

さて、今後の更なる改善提案ですが
そもそもパレットの上に部品が落ちてしまうこと自体が
問題のように思います

部品をオリコンに入れる時にオリコンから部品が
落ちてしまわないような工夫をぜひ考えてみてはいかがでしょうか

ここは4Mの視点で特性要因図を作成し
そこからなぜなぜ分析を実施して
根本的に解決していただくと良いと思います。

では次の改善報告を楽しみにお待ちしております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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