この事例は、工具置き場を必要な工具に合わせて小型化した整頓事例で、専門家評価はBランク（56点）。探すムダが減った。あと10点で、Aランクに届く。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品 |
| 専門家評価 | Bランク（56点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 必要な工具が見つけやすく、使いやすくなった。1カ月あたり100秒、100円の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
工場の工具置き場は、表示や形跡整頓がすでに行われていました。ところが、現場で必要な工具の量に対して、置き場そのものが大き過ぎる状態でした。工具の置き場が広いと、必要な工具がどこにあるのか、視線が散って見つけにくくなります。
改善内容（After）
現場で使う工具に合わせて、工具置き場を小型化しました。必要な工具が見つけやすくなり、使いやすくなっています。改善報告の試算では、1カ月あたり100秒、100円の削減です。
専門家コメント
表示や形跡整頓をすでに実施していた中で、「工具置き場のサイズが合っていない」という問題点に気づき、現場で使う工具に合わせて小型化してくれた改善ですね。
必要な工具がすぐに見つかることで探す時間のムダがなくなり、作業効率も大きく向上したと思います。とても実用的でありがたい改善です。ありがとうございました。
さて次のステップとして考えてほしいのは、その工具置き場が今後も正しく使われるための「清潔」や「しつけ」の仕組みです。例えば、工具が戻されなかった場合のチェック方法、使用後に定位へ戻すルールの徹底、定期的な見直しのタイミングを決める、などを設けておくと、せっかくの改善が長く保たれ、さらに良い職場になります。
ぜひその視点も加えて、次なる改善へとつなげてください。あなたの次の報告書を楽しみにしています。
5S改善評価：合計56点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | B | 12点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 56点 |
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：探すムダを削減し、必要な工具がすぐ手に入る状態に改善。作業効率アップ効果は大きいですが、生産停止を防ぐほどのインパクトではないためA評価としました。「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：形跡整頓の延長で「サイズの合っていない工具置き場」に気づき小型化した点は実用的。ただし、発想の新規性というよりは標準的な整頓強化の工夫と評価しました。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：B（12点）
理由：工具に合わせて置き場を加工・小型化するにはある程度の調整作業が必要。ただし、特殊加工や長時間作業は不要なため標準的な難易度です。「標準的な時間でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：現在のままでは工具が戻らなかった際に乱れやすく、再発の可能性があります。定期点検や戻し忘れ対策の仕組み化が加わればA以上に引き上げられます。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：小型化により定位は明確になりましたが、「戻すルールの徹底」や「使用後の確認仕組み」が未整備。標準化・ルール化ができればAやSまで高められます。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
合計56点のこの事例は、Bランクの中ほどにいます。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。
- 表示や形跡整頓の「次」に気づいた。すでに整頓していた現場で、置き場の大きさが現場の工具に合っていない、という見落としやすい点を見つけました
- 置き場を現場に合わせた。工具を置き場に押し込むのではなく、現場で使う工具に合わせて置き場を小型化し、必要な工具が見つけやすくなりました
- 成果がA（16点）。探すムダを削減し、必要な工具がすぐ手に入る状態を作れています。小さな改善の積み重ねが、日々の作業効率につながります
あと10点でAランク。清潔と習慣を合わせて3段階上げる
合計56点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと10点です。評価は1段階上がるごとに4点なので、一方を2段階（+8点）上げただけでは64点で、あと一歩届きません。清潔と習慣（しつけ）を合わせて3段階（+12点）上げると、68点でAランクに届きます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | C（8点） | 56点 | B |
| 清潔だけAに | A（16点） | C（8点） | 64点 | B |
| 習慣だけAに | C（8点） | A（16点） | 64点 | B |
| 清潔をAに、習慣をBに | A（16点） | B（12点） | 68点 | A |
| 清潔をBに、習慣をAに | B（12点） | A（16点） | 68点 | A |
専門家の評価でも、清潔は「定期点検や戻し忘れ対策の仕組み化」、習慣は「標準化・ルール化」が上がるきっかけとして挙げられています。この2つは別々の取り組みに見えて、実際は一緒に進めるものです。戻し忘れに気づける形を作り、そのやり方をルールとして皆で守る。この流れが、点数の上積みにつながります。
「戻し忘れ」と「乱れ」を、起きる前に防ぐ
工具が戻らないたびに探して戻す、というのは、起きてから直す「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「戻すよう気をつける」に頼らず、戻し忘れが自然に分かる形、乱れが広がらない形にしておきます。改善報告の発展ポイントをもとに、次のような仕組みを考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 工具が戻されず、置き場が乱れる | 工具未返却に気づける仕掛け（色付き背景や戻しチェック表）を導入する |
| 戻すルールが人によってバラバラになる | 使用後に定位へ戻すルールを決め、置き場の近くに掲示する |
| 置き場の状態が、いつの間にか崩れる | 定期点検のタイミングを決めて標準化し、乱れを未然に防ぐ |
| 新しい工具が増えて、置き場が合わなくなる | 新しい工具を導入するときに、置き場を見直すルールを加える |
設備や安全に関わる変更は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。小型化という良い改善を、長く保つ仕組みまで進めれば、Aランク以上も射程内です。
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