5S改善事例：外注業者を呼ぶ手順作り

【ビフォー】

【アフター】

【結果／効果】

（なにが）
業者を呼んだかの確認作業の時間のムダ
（どうなった）
1日平均140秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり：2800秒削減　2800円削減

【専門家コメント】

改善粥同ありがとうございます。

外注への焼き入れ加工指示を標準化し、品質管理とスケジュール管理の両面を改善した取り組みです。品番、硬度、材質などの必要情報を紙に明記するルールを確立したことで、口頭伝達による誤解や情報漏れを防ぎ、品質トラブルのリスクが低減されました。

さらに、部品ピックアップ日を明確にしたことで、外注との連携がスムーズになり、納期遅延や待ち時間のムダも削減されています。発注側と受注側双方の業務効率が向上する、Win-Winの改善です。

今後の改善として、指示書のフォーマット化をお勧めします。必要項目を整理したテンプレートを作成することで、記入漏れがなくなり、誰でも同じ品質で指示が出せるようになります。また、外注先での作業完了報告との照合チェックリストを設けることで、トレーサビリティも向上するでしょう。

曖昧なルールを明確化する。この基本的な改善が、品質向上と業務効率化を同時に実現しています。さらなる標準化の進展に期待しています。