5S改善事例:セット用治具の形跡整頓

【ビフォー】ワークセット用治具を乱雑に置いていた

【アフター】形跡整頓を行った

【結果/効果】

(なにが)
治具を探すムダが
(どうなった)
1日平均で25秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり:500秒削減 500円削減

【専門家コメント】

以前は、ワークセット用治具を乱雑に
とりあえず置いていた状態から
それぞれの治具の置き場所を白線を書くことで
明示した改善事例ですね。

どこに何を置くべきか明確にすることで
だれでもすぐに取り出せて、戻すことができるようになった
素晴らしい事例ですね。

素晴らしい改善提案をありがとうございました。

さて、今後の改善についてですが
白線は引いてあるものの、そこに何を置くべきかが
明示が無いように見受けられます。

また、治具そのものへの明示もそれほどされていないようです。

何がそこに置かれているか、何をそこに置くべきか
一目でわかるように白線の外側や治具本体への明示を
していただければと思います。

では、次なる素晴らしい改善報告を楽しみにお待ちしています。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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