5S改善事例：しゃがむ動作を無くし見やすく

【ビフォー】

【アフター】

【結果／効果】

（なにが）
しゃがまないと取替えができない
（どうなった）
見やすく取替えしやすくなった
しゃがむ動作　2秒削減
日　2秒×3回×3人＝18秒
月　18秒×20日＝360秒
1カ月あたり：360秒削減　360円削減

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

機種変更時の部品取り換え位置を目線の高さに変更し、しゃがむ動作を削減した作業負担軽減の優れた改善です。生産機種変更のたびに発生していたしゃがみ動作を解消することで、作業者の身体的負担を大幅に軽減し、作業効率も向上させました。

この改善により、腰や膝への負担が軽減され、繰り返し作業による疲労や健康リスクが低減します。また、目線の高さで作業できることで視認性が飛躍的に向上し、取り替え忘れの検出がしやすくなりました。しゃがんで確認する必要がなくなったため、作業漏れを発見しやすく、トラブルの未然防止にもつながります。段取り時間の短縮効果も期待でき、生産性向上にも貢献しています。

人間工学に基づいた作業環境の改善が、作業者の健康と品質を両立させています。継続的な改善活動に期待しています。