この事例は、ドリルとタップ（ねじ切り）工具を種類別に分けて引き出しにラベル表示した整頓事例で、専門家評価はBランク（48点）。工具を探すムダが減った。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（ドリル・タップ工具） |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 工具を探す時間を、1日平均5秒削減×月20日発生。1カ月あたり100秒（100円）の削減（改善報告の試算） |
改善前の状態（Before）
ドリルとタップ工具は、棚の引き出しの中にバラバラに入っていました。引き出しには何も表示されておらず、外から見ても、どの引き出しに何が入っているのか分かりません。そのため、必要な工具を使うたびに、引き出しを開けて探す手間がかかっていました。
改善内容（After）
ドリルとタップ工具を種類別に整理し、適切な位置に配置し直しました。さらに、各引き出しにラベルを付けて、何が入っているかを表示しました。引き出しを開けなくても、誰でも一目で必要な工具の場所が分かるようになりました。
専門家コメント
ドリルとタップ工具が引き出し内でバラバラに入っていたために、毎回必要な工具を探す手間がかかっていた状態を、種類別に整理して適切な位置に配置し、さらに各引き出しにラベル表示を加えることで、誰でも一目で把握できるようにした改善ですね。
探すムダをなくすことで作業効率が上がり、工具の扱いも丁寧になるといった、多方面に良い影響がある改善です。実行してくれたことに感謝します。ありがとうございます。
このような「見てわかる整頓」は、5Sの中でも整頓と清潔のレベルを高める、とても大切な取り組みです。
次の改善視点としては、この状態を保つための「清潔」や「習慣（しつけ）」の仕組みがあるか？を考えてみてください。たとえば、ラベルの定期点検と更新ルール、工具の使用後の戻し方の明文化、引き出しごとのチェックリスト作成、といった工夫を加えることで、今回の改善が継続される仕組みになります。
ぜひその視点を持ちながら、さらに使いやすい職場づくりにつなげていってください。次なる改善報告を楽しみにしています。
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：工具を探す時間がなくなり効率化につながるが、全体の生産性へ与えるインパクトは中程度。ただし現場の快適さ改善には大きな効果あり。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：「種類別に整理＋ラベル表示」は整頓の基本的手法であり、新規性はやや低め。ただし、気づいて実行に移した点は高評価。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：引き出し整理とラベル貼付は短時間で実行可能。比較的簡単にできる改善。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：ラベルと配置により乱れにくいが、ラベルの劣化や戻し忘れが発生すれば再び混乱する可能性あり。点検・更新ルールを加えればAに近づく。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：使用後の戻し方やチェック体制が整備されていないため、維持が人任せになりがち。ルール化・チェックリスト化すれば確実にレベルアップ。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
「種類別に分けてラベルを貼る」は、整頓の基本です。基本だからこそ、実際に手を動かして形にしたことに大きな価値があります。この事例では、特に次の4点をしっかり評価したいと思います。
- 「何が入っているか分からない」に気づき、すぐ実行した。毎日使う引き出しほど、見慣れてしまって問題に気づきにくいものです。専門家も、気づいて実行に移した点を高く評価しています
- 「探す」から「見て分かる」に変えた。引き出しを開けて確かめるのではなく、ラベルを見れば場所が分かる状態にしました。誰が使っても同じように取り出せます
- 効果が「探すムダ」にとどまらなかった。専門家は、作業効率が上がるだけでなく、工具の扱いも丁寧になるという、多方面への良い影響を挙げています
- 清潔レベルがB（12点）。ラベルと配置によって、乱れにくい状態を作れています
整頓の3定は「定位・定品・定量」です。この改善は、種類別に場所を決め（定位）、ラベルで何を置くかを示した（定品）ところまで進んでいます。土台はしっかりできています。
あと18点でAランク。清潔と習慣を上げ、成果を広げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。1項目だけでは届かないため、専門家が示した「清潔」と「習慣（しつけ）」の仕組みづくりを中心に、段階的に積み上げていきます。
| 上げ方 | 上がる項目 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|
| 現在 | － | 48点 | B |
| ラベルの点検・更新ルールを加える | 清潔 B（12点）→A（16点） | 52点 | B |
| 戻し方の明文化・周知・チェックリストで点検まで行う | 習慣 C（8点）→A（16点） | 60点 | B |
| 戻し忘れ・劣化が起きない仕組みにする | 清潔 A（16点）→S（20点） | 64点 | B |
| 同じやり方を他の工具棚にも広げる | 成果 B（12点）→A（16点） | 68点 | A |
専門家の評価でも、清潔は「点検・更新ルールを加えればAに近づく」、習慣は「ルール化・チェックリスト化すれば確実にレベルアップ」とされています。まずは清潔と習慣の2項目から手をつけるのが近道です。
「戻し忘れ」と「ラベルの劣化」を、起きる前に防ぐ
ラベルを貼った直後は、誰もが気をつけて戻します。しかし時間がたつと、戻し忘れが一つ、また一つと増え、気づいたときに片付け直す「後追い」になりがちです。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて戻す」に頼らず、乱れが起きにくく、起きてもすぐ分かる形にします。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み |
|---|---|
| ラベルが汚れ・はがれで読めなくなる | ラミネート加工などで劣化しにくくし、定期点検で更新する（専門家の発展ポイント） |
| 使った工具を別の引き出しに戻してしまう | 「使用後は必ず元に戻す」ルールを周知・掲示する（専門家の発展ポイント） |
| 乱れていても、開けるまで気づかない | 引き出しごとの点検チェックリストを設け、乱れが一目で分かるようにする（専門家の発展ポイント） |
| 工具が1本足りないことに気づかない | （例）引き出しの中を工具の形や本数で仕切り、空いている場所で欠品がすぐ分かるようにする（定量） |
（例）と付けた案は、改善報告にはない参考案です。刃物を含む工具の保管方法を変える場合は、安全に関わることもあるため、担当者と確認しながら進めてください。今回の改善で作った「見て分かる」土台に、続けられる仕組みを重ねていけば、Aランクは十分に届く位置にあります。
関連する5S活動の事例
工具や備品の整頓・見える化に関する、Aランクの事例です。
