5S改善事例:2F台車の保管場所の固定

【ビフォー】台車の置き場が決まっておらずあちこちに置かれていた

【アフター】作業台横を片付け、そこに台車を保管するようにした

【結果/効果】

(なにが)
移動のムダとスペースのムダ
(どうなった)
1日180秒短縮×月間20日発生
1カ月あたり:3600秒削減
金額効果3600円

【専門家コメント】

これまで台車置き場が決まっていなかったため
あちこちに置かれていた台車を
作業台横の物品を片付けて
置き場を確定した事例ですね。

だれてもすぐに元に戻すことができ、
だれでもすぐに探し出すことができるようにして
台車を探すムダを省いた素晴らしい改善ですね。

改善活動をありがとうございます。

さて、次に考えていただきたいことは、
この状態を維持することです。

置き場を決めたのはいいが、使いっぱなしで元に戻っていなかったり
台車置き場が空いている間に別の物が置かれたりと
過去にいろいろな残念な事例を見たことがあります。

ぜひ、維持・運用のルールを作り、標準化につなげていただければと
思います。

例えば、この台車と台車置き場の管理責任者を選定し
ルールの徹底を促してみるのも一つの手法です。

その他、いろいろなアイデアがあると思いますので
ぜひ、知恵を絞って改善をお願いしますね。

では、次の改善報告も楽しみにお待ちしております。

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この記事を書いた専門家

昭和61年静岡大学工学部卒業後、大手装置メーカーに入社する。 入社後、生産ライン構築業務に携わり、品質改善・コスト削減に取り組む。 その後、ソフトウエア商品開発業務に携わり、プロジェクトリーダーとして新商品の開発から上市、販売まで手掛ける。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例271件を評価(2026年9月27日時点)。

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