この事例は、工場のロッカー内の消耗備品を一目で分かるよう整理整頓した事例で、専門家評価はDランク（24点）。置き場の名前づけが課題。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓（整理・整頓） |
| 改善場所 | 工場（ロッカー内） |
| 改善対象 | 工具／備品（消耗備品） |
| 専門家評価 | Dランク（24点。Dは30点以下） |
| 効果 | 消耗備品が、一目で分かりやすい状態になった（改善報告の記載。数値なし） |
改善前の状態（Before）
ロッカーの中に、消耗備品が煩雑に置かれていました。
改善内容（After）
煩雑に置かれていた消耗備品を、一目で分かりやすく整理整頓しました。掲載されている写真は1枚のみで、専門家も、改善前か改善後かが分からない、と述べています。
専門家コメント
煩雑に置いていた消耗備品を、整理整頓した改善事例です。ただ、この写真が改善前なのか改善後なのかが、よく分からない状態なのは残念なところで、あなたの努力具合の評価ができないのが残念です。でも、おそらく一定の効果はあったかと思いますので、改善を実行したことに対しては、感謝しておくべきですね。問題発見と実行動を、ありがとうございました。
この写真の状態が改善前だった場合は、この後、見やすく、必要なときにすぐ取り出しやすくなっているかと思います。一方で、これが改善後だった場合は、まだまだこれから改善の余地が残されていますよね。まずは、次の手順で進めてみてください。①この置き場所に置いてある物を書き出す。②その物にとって最適な置き場はどこかを考える（視点は、使う場所と置き場所の距離＝取る時間）。③この置き場所が最適であれば、その置き場所に名前を付ける。④置き場所を決めたことを、全員に伝える。
これは、この置き場所が最適な物の帰る場所をつくってあげて、みんながそれを守れるルールづくりを進めることです。それが守れれば、おそらく、もう煩雑な状態には戻らない、かもしれない。＝仮説。仮説を検証していかないと、最適な方法は見つかりません。全国のすべての工場で、場所も敷地面積も働いている人の個性も違うため、自分たちで最適解を見つける以外ないのです。
ものづくりは、提供価値の品質が命です。だからこそ、最適解を見つける空気がないと、その工場はお客さまに選ばれ続けることができなくなります。まずは5S活動から、その習慣をつくってください。
5S改善評価：合計24点（Dランク）
今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | C | 8点 |
| （2）改善の独自性 | D | 4点 |
| （3）改善の難易度 | D | 4点 |
| （4）清潔レベル | D | 4点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | D | 4点 |
| 合計 | D | 24点 |
（1）成果の大きさ：C（8点）
理由：煩雑だった消耗備品を、一目で分かりやすく整えた点は評価できる。ただ、写真1枚では改善前後の変化が確認できず、効果を示す数値も改善報告にない。専門家も「努力具合の評価ができない」としており、成果は限定的。「成果がややもの足りない改善」と評価する。
（2）改善の独自性：D（4点）
理由：消耗備品を整理整頓するのは、基本的な進め方で、特に目新しさはない。誰でも思いつく取り組みである。「誰でも思いつく改善」と評価する。
（3）改善の難易度：D（4点）
理由：備品の整理整頓で、特別な技術や設備は要らない。写真から作業の大きさが読み取れず、改善報告に所要時間の記載もない。「数分でできた改善」と評価する。
（4）清潔レベル：D（4点）
理由：置き場所に名前をつけて、置き方を決める仕組みが、改善報告に記載がない。専門家が述べるとおり、置き場が最適かどうかも未確認で、すぐ乱れる可能性がある。「すぐ乱れる改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：D（4点）
理由：置き場を決めたことを全員に伝える、みんなが守れるルールをつくる、といった取り組みは、専門家が今後の手順として挙げている段階。現時点では、単発の改善といえる。「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。
Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方
この改善は「整理整頓した」で止まっている点が課題です。上のランクに進むために必要なのは、もう一度並べ直すことではありません。この仕組みが、この先も崩れないようにすることです。
点数で見る「上げ方」
24点のこの事例は、改善そのものの中身（成果・独自性・難易度）を変えなくても、維持の2項目（清潔・習慣）を上げるだけでランクが上がります。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | D（4点） | D（4点） | 24点 | D |
| 清潔・習慣を1段階ずつ上げる | C（8点） | C（8点） | 32点 | C |
| 清潔・習慣をともにAまで上げる | A（16点） | A（16点） | 48点 | B |
成果や独自性を上げるには新しい発想や時間が要りますが、清潔と習慣は仕組みで上げられる項目です。「あと7点」でCランク、清潔と習慣をAまで整えればBランクに届きます。
清潔レベルのカギは「未然防止」
整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。消耗備品が雑に置かれたら整え直す。取りにくければ、置き直す。これは、起きてから直す「後追い」です。置き場と、その置き方が決まっていなければ、また煩雑になります。
この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつける」「声をかける」に頼らず、戻す場所が一目で分かり、守らなくても戻せる、置き場と表示にすることです。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。
この事例に当てはめると、次のようになります。
| 起こりうる不具合 | 後追いの対応（Dの発想） | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|---|
| 消耗備品が、また雑に置かれる | 見つけた人が整え直す | 専門家の手順どおり、置いてある物を書き出し、置き場所に名前をつけて表示する（定置・定品・定量） |
| 使う場所から遠くて、取りに行く時間が増える | 取りに行く手間を我慢する | 専門家が挙げる視点「使う場所と置き場所の距離＝取る時間」で、置き場を決め直す |
| 置き場が、全員に伝わっていない | 口頭で注意する | 専門家の手順④のとおり、置き場所を決めたことを全員に伝える。置き場の名前は、その場にも掲示する |
| 消耗備品が増えて、入り切らなくなる | 増えてから、置き場所を探す | ロッカーに入れる量の上限と、補充を始める下限を決めて表示する（例） |
上の表は例です。専門家は、置き場の決め方も「仮説」として検証しながら、自分たちの最適解を見つけるよう求めています。守れているかを確かめて、直すサイクルまで回すことが、清潔レベルを上げます。
習慣（しつけ）レベル：単発の改善から「皆が守る標準化」へ
習慣（しつけ）は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の工夫を、全員が同じように行うルールにします。
- 置き場の名前と、置く物・数を、ロッカーの中や扉に表示する
- 置き場所を決めたことを、全員に伝える（朝礼や掲示など）
- 置き場が最適かを見直す日を決め、気づいたことを共有する
次の改善報告で期待すること
専門家は、次の手順を挙げています。
- この置き場所に置いてある物を書き出す
- その物にとって最適な置き場を考える（使う場所と置き場所の距離＝取る時間）
- 最適な置き場所であれば、名前をつけ、決めたことを全員に伝える
改善前と改善後が分かる写真も添えた、次の素晴らしい改善報告を心待ちにしています。
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