【5S 整頓事例】事務所の棚の物品を整え分かりやすく|評価Dランク(オフィス)

この事例は、事務所の棚に「とりあえず」入れていた物品を整えた整頓事例で、専門家評価はDランク(28点)。置く物の名前の表示が、次の一歩になる。

項目 内容
改善の種類 整頓(整理を含む)
改善場所 オフィス(事務所の棚)
改善対象 書類・物品(改善報告の分類は「書類」)
専門家評価 Dランク(28点。Dは30点以下)
効果 とりあえず入れていた物品が、何がどこにあるか分かりやすく整頓された
目次

改善前の状態(Before)

棚には、とりあえず入れていた物品が、乱雑に置かれていました。何がどこにあるのか分かりにくい状態です。

5S 整頓 事務所の棚 乱雑 改善前 オフィス
【改善前】とりあえず入れていた物品で乱雑になった棚

改善内容(After)

乱雑になっていた棚を見つけて整えました。何がどこにあるかが、以前より分かりやすくなっています。

5S 整頓 事務所の棚 整えた状態 改善後 オフィス
【改善後】棚を整え、何がどこにあるか分かりやすくなった

専門家コメント

棚が乱雑になっていたので、とりあえず整えた改善です。乱雑な箇所を見つけて整えた、改善意識を自覚できたいい事例かと思います。

ただ、整頓として捉えるなら、改善にかける時間はさらにかかってしまうのですが、さらなる改善報告を見出してほしかったところです。

整頓には、定置・定品・定量の「3定」と呼ばれる、改善への3つの要点があります。中小製造業にとって定量は、適切な数量が決められないためにハードルが高いと言われています。でも、定置と定品はしっかり進めたいところです。

置く位置(定置)を決めたなら、その位置に名前を明示して(定品)、誰が見ても定位置に置いてあるかどうかが判別できるようにします。この事例に加えてほしかったのは、決めた位置に何を置くべきか、しっかり名前を明示することです。ぜひ次のステップとしてご検討ください。

5S改善評価:合計28点(Dランク)

今回の改善を、5つの項目で辛口に評価しました。

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ C 8点
(2)改善の独自性 D 4点
(3)改善の難易度 C 8点
(4)清潔レベル D 4点
(5)習慣(しつけ)レベル D 4点
合計 D 28点

(1)成果の大きさ:C(8点)

理由:何がどこにあるか分かりやすくなった点は評価できる。ただ、物の置き場所や名前が決まっているわけではなく、成果は整えた瞬間の見た目が中心。「成果がややもの足りない改善」と評価する。

(2)改善の独自性:D(4点)

理由:乱雑な棚を整えるのは、5Sの最初に取り組む基本的な改善。「誰でも思いつく改善」と評価する。

(3)改善の難易度:C(8点)

理由:棚の中の物を見直して並べ直す作業で、特別な技術や道具は要らない。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。

(4)清潔レベル:D(4点)

理由:置く位置が決まっておらず、何を置くかの表示もない。次に「とりあえず」置く人が現れれば、すぐに元の乱雑な棚に戻る。「すぐ乱れる改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:D(4点)

理由:棚の使い方のルールや、皆で守る標準化についての記述がない。乱雑さに気づいた人の単発の行動にとどまっており、「習慣化を促さない単発的な改善」と評価する。

Dランクから上位ランクに上げる工夫と考え方

乱雑な箇所に気づいて手をつけた。改善は、この気づきから始まります。上のランクに進むために必要なのは、棚をもっときれいに並べることではありません。並べた状態を、誰が使っても保てるようにすることです。

点数で見る「上げ方」

28点のこの事例は、棚を整えた作業そのものを変えなくても、維持の2項目(清潔・習慣)を上げるだけでランクが上がります。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 D(4点) D(4点) 28点 D
清潔・習慣をともに1段階上げる C(8点) C(8点) 36点 C
清潔・習慣をともにAまで上げる A(16点) A(16点) 52点 B

置く物の名前を表示するだけでも、あと3点でCランクが見えてきます。維持の項目は、仕組みで上げられます。

清潔レベルのカギは「未然防止」

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。乱雑になった棚を見つけて整える「後追い」は、乱れるたびに同じ作業を繰り返します。

この評価基準では、清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて置く」に頼らず、置き間違いが起きにくい構造・配置・表示にすること。私たち評価者が支援現場で強く感じるのは、多くの中小製造業の現場で、この「不具合が起きない仕組み」まで考える視点が不足していることです。

この事例では、専門家が挙げた「3定」がそのまま未然防止につながります。

起こりうる不具合 後追いの対応(Dの発想) 未然防止の仕組み(例)
置く場所が決まっておらず、空いたところに置かれる 乱雑になったら整え直す 物ごとに置く位置を決める(定置)。棚に区画を作る
位置は決めたが、何を置くか分からず別の物が入る 気づいた人が元に戻す 決めた位置に、置く物の名前を明示する(定品)。誰が見ても、置いてあるかどうかが判別できる
置く物の数が増えて、棚があふれる あふれてから置き場所を探す 置く量の目安を決める(定量)。適切な数量が決めにくい場合は、まず「これ以上は置かない」ラインだけを決める(例)
新しく入った人が、置き場所を分からず「とりあえず」置く その都度、口頭で教える 棚の表示を見れば置く場所が分かる状態にしておく(例)

上の表は例です。専門家が挙げた「決めた位置に、何を置くべきか名前を明示する」が、最初の一歩です。右の列の発想で、「この棚が乱れる原因」を先に洗い出し、起きる前に手を打ちます。

習慣(しつけ)レベル:単発の改善から「皆が守る標準化」へ

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。習慣レベルを上げるには、一人の気づきを、皆が同じように行うルールにします。

  • 「使ったら、名前の表示のある位置へ戻す」を、棚のそばに掲示する
  • 新しく入った人にも分かるよう、表示の意味を周知する
  • 棚の状態を確認する日を決め、表示と置いてある物が合っているかを見直す

次の改善報告で期待すること

専門家は、次のステップとして次の点を挙げています。

  • 物を置く位置を決める(定置)
  • 決めた位置に、何を置くべきか名前を明示する(定品)
  • 置く量を決める(定量)。ハードルが高い場合でも、定置と定品は進める

次の報告では、誰が見ても定位置に置いてあるかどうかが分かる状態を、見せてください。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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