5S改善事例：電機工具、部品類の整理整頓

【ビフォー】

【アフター】

【結果／効果】

（なにが）
必要な時に必要な物を探せない
（どうなった）
置く場所を決めたので、あちこち探す必要がない
在庫を把握できるので無駄に購入することもなくなる

【専門家コメント】

改善活動ありがとうございます。

段ボールに電気工具や部品類がごちゃ混ぜに入っている状態では、
必要なものを探し出すだけで貴重な作業時間が失われ、
見つからずに同じものを重複購入するといった無駄なコストも発生していました。

今回、不要品を廃棄したうえで必要なものを半透明のクリアケースに整理し、
置き場所を固定したことで、必要なものが一目で見つかり、在庫状況も一目で把握できる環境が整いました。

「探す・迷う・無駄買い」という三つのムダを一度に解消したこの改善は、実践的で効果的な取り組みです。
次のステップとして、クリアケースにラベルや品名を貼付し、
在庫の上限・下限数を設定することで、補充管理もより確実になります。

ぜひ他の工具・部品エリアにも横展開し、現場全体の整理整頓を推進しましょう！