【5S 整頓事例】加工の開始・終了時間をホワイトボードで見える化|評価Bランク(設備)

この事例は、加工の開始時間と終了時間をホワイトボードに表示して見える化した整頓事例で、専門家評価はBランク(56点)。あと10点で、Aランクに届く。

項目 内容
改善の種類 整頓・清潔
改善場所 設備
改善対象 情報(表示、管理ボード)
専門家評価 Bランク(56点。Bは46〜65点)
効果 作業がやりやすくなり、見えやすくなった。7,200秒×20日=14万4,000円の削減(改善報告の試算)
目次

改善前の状態(Before)

何時に加工をしていたのかが分かりませんでした。設備周りの表示や管理ボードが見えにくく、必要な情報をすぐに確認できない状態でした。

5S 整頓 加工時間 何時に加工したか分からない 改善前 設備
【改善前】何時に加工をしていたのか分からなかった

改善内容(After)

ホワイトボードに、加工の時間を表示しました。必要な情報がひと目で分かり、作業がやりやすくなりました。

改善報告の試算では、7,200秒×20日で14万4,000円の削減です。

5S 整頓 加工時間 ホワイトボードに時間を表示 改善後 設備
【改善後】ホワイトボードに時間を表示しました

専門家コメント

改善前は設備周りの表示や管理ボードが見えにくい状態を、整理整頓してくれた改善ですね。必要な情報をすぐに確認できる「見える化」の取り組みは、作業ミスや手戻りの削減にも確実につながると思います。作業者が使いやすい環境を自らの視点で整えてくれたこと、本当にありがとうございました。

さて次に考えてほしいのは、「なぜ見えにくくなっていたか?」です。もしかすると、表示板の更新頻度が低い、必要のない情報も貼られていた、配置に一貫性がなかった、などが要因かもしれません。

これらを未然に防ぐためには、古い情報を定期的に見直すルール、掲示物の種類や配置ルールの明確化、誰でも整頓し直せる仕掛けづくりなどを検討してみてください。「清潔」を保つ仕組みを考えることが、5Sの重要な次のステップです。ぜひさらなる改善を実行いただき、次の素晴らしい報告書を楽しみにしています。

5S改善評価:合計56点(Bランク)

評価項目 評価 点数
(1)成果の大きさ A 16点
(2)改善の独自性 B 12点
(3)改善の難易度 B 12点
(4)清潔レベル C 8点
(5)習慣(しつけ)レベル C 8点
合計 B 56点

(1)成果の大きさ:A(16点)

理由:作業者が必要な情報をすぐに確認できるようになったことで、作業ミスの防止・手戻り削減・コミュニケーションの円滑化など、複数の成果が見込まれる。特に、情報の視認性は現場の安全や効率に直結する。「やや大きい成果」と評価する。

(2)改善の独自性:B(12点)

理由:情報掲示の整理や見やすさの向上は、5S活動でよく行われる整頓の一環。ただし、使う人の立場で視認性を見直した点に、現場目線の工夫が感じられる。標準的な手法ながら、現場特有の問題に即した改善。「標準的に発想ができる改善」と評価する。

(3)改善の難易度:B(12点)

理由:掲示物の整理、不要な情報の撤去、配置の見直しといった作業は、ある程度の時間(30分〜1時間)と判断力を必要とし、単純作業ではない。情報の選別も含まれる。「標準的な時間でできた改善」と評価する。

(4)清潔レベル:C(8点)

理由:今回の改善で視認性は向上したが、今後も情報が乱れないようにする“維持の仕掛け”が未整備である可能性がある。古い掲示物の定期見直しルールや、掲示物のレイアウトテンプレートなどが追加されれば、A評価に上がる可能性がある。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。

(5)習慣(しつけ)レベル:C(8点)

理由:改善が単発的な整頓にとどまっており、「誰が・いつ・どうやって」情報の更新・整理を行うかが定められていない場合、継続的な運用が難しい。管理ボードの整頓ルール化・担当者の明確化ができれば、習慣レベルの向上につながる。「徹底すべきルールを設定した改善」と評価する。

評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩

評価できる点

この事例には、現場でそのまま真似したくなる良さがあります。特に次の3点は、しっかり評価したいところです。

  • 使う人の立場で、見え方を見直した。必要な情報をすぐ確認できるようにしたことが、作業ミスや手戻りの削減につながります
  • 「何時に加工したのか」という情報を、ホワイトボードで見える化した。設備のそばで、誰でも確認できる状態になりました
  • 成果がA(16点)。作業ミスの防止、手戻り削減、コミュニケーションの円滑化と、複数の成果が見込まれます

あと10点でAランク。清潔をA、習慣をBに上げる

合計56点のこの事例は、Aランク(66点以上)まであと10点です。清潔レベルをC(8点)からA(16点)に上げ、習慣(しつけ)レベルをC(8点)からB(12点)に上げると、合計は68点になり、Aランクに届きます。

上げ方 清潔 習慣 合計 ランク
現在 C(8点) C(8点) 56点 B
清潔だけをAに上げる A(16点) C(8点) 64点 B
清潔をA、習慣をBに上げる A(16点) B(12点) 68点 A

「見えにくくなる」を、起きる前に防ぐ

整理・整頓・清掃は、放っておくとモグラ叩きになりがちです。せっかく見えやすくしたボードも、時間がたつと、古い情報や不要な掲示が増えて、また見えにくくなります。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「ときどき片づける」に頼らず、乱れにくい形を先に作っておきます。

起こりうる不具合 未然防止の仕組み(例)
古い情報が残る 掲示期限付きの管理(例:「●月末まで有効」と表示)
掲示物の置き場所がばらばらになる 種類と配置のルール化(例:上段=安全情報、下段=作業手順)
ボードの書き方が人によって違う 管理ボードのフォーマット統一や区画表示
更新が誰の仕事か決まっていない 定期的な「掲示物チェック日」と担当者を決める

習慣(しつけ)は、清潔で見つけた良いやり方を標準化する活動です。「誰が・いつ・どうやって」更新するかを決めて、他の設備のボードにも広げてください。次の改善報告では、「見えにくくならない仕組み」まで進めた内容を、ぜひ聞かせてください。

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この記事を書いた専門家

 大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。16年間で900社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。5S-CONCEPTでは、これまでに5S活動の改善事例338件を評価(2026年9月27日時点)。

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