この事例は、見えにくかったパレットの現品票を、A4の紙に品番・品名を大きく表示して見やすくした整頓事例で、専門家評価はBランク（48点）。積み込み作業が早くなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 表示／情報（パレットの現品票） |
| 専門家評価 | Bランク（48点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 品番・品名が見やすくなり、積み込み作業が早くなった。1日平均120秒短縮×発生日数20日で、1カ月あたり2,400秒の削減（改善報告の試算）。取り違え防止にもつながる |
改善前の状態（Before）
パレットを積み込むとき、現品票の品番・品名が見えにくく、中身を確認するのに時間がかかっていました。
積み込みの手を止めて表示をのぞき込む動作は、1回ごとは短くても、毎日積み重なる「見えにくいムダ」です。見間違いによる取り違えのおそれもあります。
改善内容（After）
A4サイズの紙に、品番・品名を大きく表示しました。積み込み作業のときに、パレットの内容物をひと目で判別できるようになり、作業が早くなりました。
改善報告の試算では、1日平均120秒の短縮×発生日数20日で、1カ月あたり2,400秒の削減です。
専門家コメント
改善前はパレットを積み込む際に品番・品名の表示が見えにくく、確認に時間がかかる状態でした。そこでパレットに品番・品名を大きく明確に表示することによって、積み込み作業時に瞬時に内容物を判別できるように視認性を向上させた改善ですね。
この改善によって作業効率が上がり、取り違え防止にもつながる効果があり、現場にとって大きなメリットです。問題に気づき、対処してくれてありがとう。
次の視点として考えたいのは、この表示が時間とともに劣化しないか？あるいは誰でも更新できる方法か？です。テプラの貼り替え時期を決めたり、印刷物の保護カバーをつけたりするなど、「清潔（ルールの維持）」の観点からも次の改善につなげてみてください。あなたの次なる報告書を楽しみにしています。
5S改善評価：合計48点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | A | 16点 |
| （2）改善の独自性 | C | 8点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | C | 8点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 48点 |
（1）成果の大きさ：A（16点）
理由：品番・品名が見えにくく確認に時間がかかっていたという問題を解決し、積み込み作業時の判断時間の短縮と取り違え防止という複合的な効果が得られた。作業の効率化に対して直接的な成果が見込まれるため、「やや大きい成果」と評価する。
（2）改善の独自性：C（8点）
理由：表示を大きく・明確にするという方法は、5S活動の中でもよくある整頓手法のひとつであり、特別な発想や新しい方法が使われたとは言い難いため、「よく似たタイプが多い改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：ラベルの作成と貼り付けは比較的簡易な作業であり、必要な道具（テプラや印刷物、テープなど）があれば15〜30分以内に対応できる改善である。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：C（8点）
理由：現時点では表示を改善しただけであり、時間の経過による劣化や剥がれへの対策（保護カバー、更新ルールなど）は導入されていない。今後、表示管理の仕組みができれば、清潔レベルはA以上も目指せる。「何かのきっかけで再発する改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：表示を明確にするという一回の改善には成功しているが、それを継続・習慣化する仕組み（更新時期のルール化、責任者の明確化など）までは整っていないようである。全体への展開や管理体制の構築が次のカギとなる。「徹底すべきルールを設定した改善」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
清潔と習慣はこれからですが、この事例は、次の点をしっかり評価したいところです。
- 積み込みの「確認に時間がかかる」ムダに気づいた。現品票が見えにくいという、毎日の作業の中の小さな引っかかりを拾い上げました。専門家も「問題に気づき、対処してくれてありがとう」と述べています
- 成果がA（16点）。積み込み時間の短縮だけでなく、取り違え防止にもつながる複合的な効果を出しました。1日120秒、1カ月2,400秒の短縮は、毎日使う場所だからこその成果です
- 手軽に始められる方法を選んだ。A4の紙に大きく書くという、特別な道具や費用に頼らない方法で、すぐに効果を出しています
表示改善は「見てわかる」整頓の王道です。その基本を、積み込みの現場でやり切った点に価値があります。
あと18点でAランク。清潔をS、習慣をAに上げる
合計48点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと18点です。成果・独自性・難易度は今のままで、清潔レベルをC（8点）からS（20点）に、習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると、合計は68点になり、Aランクに届きます。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | C（8点） | C（8点） | 48点 | B |
| 清潔をS、習慣をAに上げる | S（20点） | A（16点） | 68点 | A |
「表示の劣化」を、起きる前に防ぐ
専門家が指摘するとおり、紙やテプラの表示は、時間がたつと汚れたり、剥がれたり、内容が古くなったりします。気づいたときには、また読めない表示に戻っているかもしれません。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「剥がれたら貼り直す」に頼らず、劣化と更新の遅れが、起きる前に防げる形にしておきます。
専門家が挙げた次の視点は、次の2つです。
- 表示が時間とともに劣化しないか（保護カバーをつける、テプラの貼り替え時期を決める）
- 表示を誰でも更新できる方法になっているか
未然防止の視点で考えると、表示を保護フィルムで覆い、更新の時期を点検リストに入れておく方法もあります（例）。表示の統一ルール（文字サイズ・色など）を明文化し、更新の担当を決めておけば、誰が貼り替えても同じ見やすさを保てるようになり、習慣（しつけ）のレベルも上がります。次の改善報告では、この「見やすさを保つ仕組み化」まで進めた内容を、ぜひ聞かせてください。
関連する5S活動の事例
同じ工場の整頓・表示に関する事例です。
