この事例は、垂れ下がっていたカシメ機のコードを、可動部以外で固定した整頓事例で、専門家評価はBランク（52点）。コードが作業の邪魔にならなくなった。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 改善の種類 | 整頓 |
| 改善場所 | 工場 |
| 改善対象 | 工具／備品（カシメ機のコード） |
| 専門家評価 | Bランク（52点。Bは46〜65点） |
| 効果 | 垂れ下がっていたコードが可動部以外で固定され、作業の邪魔にならなくなった |
改善前の状態（Before）
カシメ機のコードが垂れ下がっていて、作業の邪魔になる状態でした。
専門家は、垂れ下がったコードに手が当たることで、部品が落下する、作業領域が狭くなる、作業性が悪くなる、といったトラブルがあったのではないかと推察しています。
改善内容（After）
カシメ機のコードの引き回しを変更し、可動部以外を固定しました。動く部分は固定せず、それ以外は垂れ下がらないようにしたことで、コードが作業の邪魔にならなくなりました。
専門家コメント
カシメ機のコードの引き回しを変更した改善ですね。
こちらも素晴らしい改善だと思います。
一見すると、何気ない改善のようにも思いますが、恐らく、垂れ下がっていたカシメ機のコードに手が当たり、
- 部品が落下する
- 作業領域が狭くなる
- 作業性が悪くなる
等のトラブルがあったものと推察できます。
現在の職場の環境を当たり前と考えずに、小さなムダを取り除くことが大きな改善に繋がります。
特に人が介在する組み立て工程では、作業者の手の届くゴールデンゾーンで両手作業が円滑にできるように環境整備をすることが重要です。
引き続きの改善活動、よろしくお願いします。
5S改善評価：合計52点（Bランク）
| 評価項目 | 評価 | 点数 |
|---|---|---|
| （1）成果の大きさ | B | 12点 |
| （2）改善の独自性 | B | 12点 |
| （3）改善の難易度 | C | 8点 |
| （4）清潔レベル | B | 12点 |
| （5）習慣（しつけ）レベル | C | 8点 |
| 合計 | B | 52点 |
（1）成果の大きさ：B（12点）
理由：垂れ下がったコードが作業の邪魔にならなくなり、手が当たることによる部品の落下や、作業領域の狭さ、作業性の悪さといったトラブルの原因を取り除いた。時間や金額の効果は示されていないが、毎日の作業のしやすさに直結している。「満足のいく成果」と評価する。
（2）改善の独自性：B（12点）
理由：コードを固定すること自体はよく見られる方法。ただし、垂れ下がったコードを「当たり前」と見過ごさずに気づき、可動部は固定せず、それ以外を固定するという分け方をしている点に工夫がある。「標準的に発想ができる改善」と評価する。
（3）改善の難易度：C（8点）
理由：コードの引き回しを変えて固定する作業で、大がかりな加工は必要ないと考えられる。「そんなに時間をかけない改善」と評価する。
（4）清潔レベル：B（12点）
理由：コードを固定したことで、同じ使い方をしている限り、垂れ下がりは起きにくい。一方で、固定がゆるんだときや、設備の配置を変えたときに再び垂れ下がらない仕組みまでは示されていない。「同じ状況なら再発が起きにくい改善」と評価する。
（5）習慣（しつけ）レベル：C（8点）
理由：改善報告には、コードの固定方法の標準化や点検、他の設備への展開についての記載がない。ルールを整えれば習慣化が進み、レベルアップできる。「ルール未整備」と評価する。
評価できる点と、Aランクに近づく次の一歩
評価できる点
専門家が「素晴らしい改善」と述べているように、この事例には、小さく見えて大事な点がいくつもあります。
- 「当たり前」を疑った。垂れ下がったコードは、毎日見ていると気にならなくなりがちです。それを作業の邪魔として捉え直したことが、改善の出発点です
- 可動部と固定部を分けた。すべてを固定するのではなく、動く部分は固定していません。設備の動きを考えたうえでの固定です
- 手元の作業環境を整えた。手が当たる原因を取り除くことで、部品の落下や作業性の悪化といったトラブルを、起きにくくしています
- 小さなムダに目を向けた。専門家の言う「小さなムダを取り除くことが大きな改善に繋がる」を、そのまま実行した事例です
あと14点でAランク。清潔と習慣を2段階ずつ上げる
合計52点のこの事例は、Aランク（66点以上）まであと14点です。清潔レベルをB（12点）からS（20点）に、習慣（しつけ）レベルをC（8点）からA（16点）に上げると、+16点で合計68点になり、Aランクに届きます。どちらか一方だけでは60点で、まだBランクです。
| 上げ方 | 清潔 | 習慣 | 合計 | ランク |
|---|---|---|---|---|
| 現在 | B（12点） | C（8点） | 52点 | B |
| 習慣をAに | B（12点） | A（16点） | 60点 | B |
| 清潔をSに、習慣をAに | S（20点） | A（16点） | 68点 | A |
コードの「垂れ下がり・ゆるみ」を、起きる前に防ぐ
コードを固定しても、固定がゆるんだり、設備を動かしたりすると、また垂れ下がります。そのたびに直すのは「後追い」です。清潔レベルの最高位は「問題を未然に防止できる仕組み」です。「気をつけて見る」に頼らず、乱れが起きない形を作ることを考えます。次のような仕組みが考えられます（例）。
| 起こりうる不具合 | 未然防止の仕組み（例） |
|---|---|
| 固定がゆるみ、再び垂れ下がる | 日常点検の項目に「コードの固定状態」を入れ、ゆるみを早めに見つける |
| 可動部のコードが擦れたり、引っかかったりする | 可動範囲に合わせたコードの余裕と、擦れを防ぐ保護の方法を決める |
| 設備の配置変更や交換で、元の状態に戻る | 固定した状態を写真付きの標準書にし、配置変更のときに確認する |
| 他の設備にも、垂れ下がったコードがある | 同じ工程の設備を見回り、手元の作業の邪魔になるコードがないかを調べる |
コードは電気に関わるため、固定方法や保護の方法は、設備・安全の担当者と確認しながら進めてください。専門家が挙げている、作業者の手の届くゴールデンゾーンで両手作業が円滑にできる環境整備という視点で、手元まわりを一度見直してみるのもよいと思います。小さなムダを取り除く積み重ねが、大きな改善につながります。
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